文档介绍：混凝土浇筑技术交底
新业-阳光新苑 混凝土浇筑技术交底
预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供给,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土外表出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。
找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。
浇筑混凝土时的本卷须知
不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和去除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性外表裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。
2 混凝土施工缝留置与处理:
施工缝留置
墙体施工缝留置:
水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40～50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。
竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
顶板的施工缝留置:
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方撤除并进行施工缝处理。
楼梯间休息平台处施工缝留置:
楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。
抗渗混凝土细部构造处理:
地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。
地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(300×2mm),由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。
外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。
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