文档介绍：火力发电厂锅炉化学清洗导那么
中华人民共和国电力行业标准
SD 135—86
火力发电厂锅炉化学清洗导那么
中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准                 1986-09-0得大于1m/s。开式酸 ～，不得大于1m/s。
 酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀剂的效果 随温度升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用 40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～98℃，EDTA铵盐的清洗温度为120～140 ℃。
    清洗时盐酸液与金属接触的时间一般不超过12 h。
 三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。即使酸洗废液中酸的浓度较高，一般也不能 再用来清洗第二台锅炉。为抑制Fe3+的影响，可参加复原剂如Na2SO3、N2H4· H2O、SnCl2、NH4CNS等。
 假设氧化铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属外表产生镀铜的措施。。
    使用TSX-04酸性除油缓蚀剂(太仓制药厂产品)可一次完成碱洗和酸洗，能简 化清洗工艺，节省时间和用水，其除油能力大于或等于5kg牛油/kg产品，金属腐 蚀速度小于10g/(m2·h)，金属缓蚀率大于或等于95%。
3 化学清洗系统的设计、安装
 化学清洗系统的设计，应根据设备结构、热力系统和清洗介质、清洗方式来确 定。一般汽包炉循环清洗的系统示意图可参考图1。直流炉假设采用循环清洗，清洗 范围为高、低压给水系统、炉本体及高温过热器时，清洗系统可参考
图3(a)；清洗 范围为高、低压给水系统及炉本体时，清洗系统可参考图3(c)；清洗范围为高、低 压给水系统、炉本体、高温过热器及再热器时，清洗系统可参考图3(b)。直流炉假设 采用氢***酸开路清洗，清洗范围为高、低压给水系统、炉本体、高温过热器及再热 器时，清洗系统可参考图3(a)；清洗范围为高、低压给水系统、炉本体及高温过热 器时，清洗系统可参考图3(b)。
     
图1 汽包炉循环清洗系统示意图
1—省煤器；2—汽包；3—水冷壁下联箱；4—清洗箱；5—清洗泵；
6—浓药泵；7—浓碱箱；8—浓酸箱G—流量表；P—压力表；
T—温度计；U—取样点；Y—腐蚀指示片安装处；F—转子流量计
    清洗系统的设计，应符合以下几点要求：
    1)水、热源应充足，电源应平安可靠。
    2)各回路的流速，应力求均匀。清洗系统应尽量简化，便于操作，并能合理、
有效地处理清洗废液。
     
图2 直流炉循环清洗系统示意图
1—汽轮机；2—低压加热器；3—除氧器；
4—清洗泵；
5—监视管；6—转子流量计；7—高压加热器；8—省煤器；
9—水冷壁；10—低温过热器；11—启动别离器；12—高温过热器；
13—再热器；14—过滤网；15—地沟；16—流量表
    3)为保证清洗泵连续可靠运行，清洗泵应耐腐蚀并需设置备用泵。用普通清水 泵作清洗泵时，泵壳及叶轮可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加压力密封水，以确保 轴封严密，盘根处应加装浸油石墨盘根、柔性石墨盘根，或聚四***乙烯盘根等。
    4)酸洗过程中不允许采用炉膛点火方式加热，以防爆炸和产生局部过热。一般 采用外表式或混合式加热器加热清洗液。混合式加热器构造图可参考附录A。
 
    图3 直流炉氢***酸开路清洗系统示意图
1—汽轮机；2—低压加热器；3—除氧器；4—给水泵；
5—高压加热器；6—省煤器；7—水冷壁；8—低温过热器；
9—启动别离器；10—高温过热器；11—再热器
    5)冲洗时，水流速应到达清洗流速的1倍以上。一般可采用清洗泵进行冲洗。 直流炉可用清洗泵、给水泵或凝升泵进行冲洗。
 加酸方式主要有以下几种：
 清洗回路充满水后，先进行循环，然后用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加 入浓酸，边循环，边配酸。
 在溶液箱内配成一定浓度的稀酸，再用清洗泵送入清洗系统。
 采用开路酸洗时，将浓酸按一定比例用计量泵打入正在运转的给水泵出口或 清洗泵出口。
 清洗系统的划分按以下要求进行：
 应防止将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系 统、炉本体和汽系统三个系统进行清洗。
 应使每个回路具有相差不多的通流截面或流速。
 清洗系统的安装应满足以下要求：
 安装临时系统时，管道内不得有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝