文档介绍：江苏斯韦金田工具车间四
钢屋架制作安装
施
工
方
案
编制单位：
编 制 人：
1
目 录
1．工程概况 ................................屋架的制作工艺流程见图 1
操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ
是利用○2 ～○7 /○B ～○C 间的出铁场平台，平台Ⅱ为在○1 轴线外侧用 C10 混凝土浇
25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
放样 根据施工图纸要求及采用的标准标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图
2
进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，
作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣
加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表 1。
工程允许偏差 表 1
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
±
加工样板角度
±20′
孔距
±
质量检验方法：用钢尺检测
下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区外表铁锈、 污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表 2：
工程允许偏差 〔mm〕 表 2
外形尺寸
±
孔距
±
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据
见表 3 所示。
切割及机加工余量〔mm〕 表 3
加工余量
锯 切
剪 切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4～5
3～4
2～3
刨 边
2～3
2～3
3～4
1
1
铣 平
3～4
2～3
4～5
2～3
2～3
边缘加工
焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
3
组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 30～50〔mm〕范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。
焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时去除焊渣，并检查 焊接质量。
螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。假设施工中确有把 握，可取消局部安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按标准进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。
螺栓孔偏差〔mm〕 表 4
直径
＋
圆度
垂直度
且不大于
螺栓孔距偏差〔mm〕 表 5
工程
≤500
501～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
±
±
————
————
相邻两组的端孔的距离
±
±
±
±
材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝〔沿长度方向〕及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。
允许的拼缝条数 表 6
梁、立柱分段长度 L〔mm〕
L≤6000
6000<L≤10000
L>10000
拼 缝 条 数
1
2
3
4
2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于
200mm。
3) 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～
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