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凤田桥桩基围箍加固桩工程
安全专项方案
凤田桥桩基围箍加固桩工程项目经理部
二〇一七年四月
感谢阅2008)
10、《中华人民共和国安全生产法》
11、 《中华人民共和国特种设备安全法》
12、 《生产安全事故报告和调查处理条例》等国家现行法律、法规
13、现场调查情况。
充分结合现场生产实际,坚持安全、文明施工、以人为本的原则,做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防汛防台等工作。
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3、加固内容及主要施工流程
主要施工机械
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
振动锤
3t
1台
1台
2
挖掘机
220
1台
3
发电机
120KW
1台
50KW
1台
4
焊机
15KW
2台
5
风枪
3套
6
抽水机
2台
钢板桩的选用
钢板桩采用32#b槽钢桩,支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢,考虑到本工程桩基围箍加固长度、地质情况的需要,拟采用桩长为3米的钢板桩。
施工中必须按先对一个桥墩的一根桩周围打入钢板桩,开挖基坑并加固完一根桩并回填后才准开挖第二根桩的原则进行,施工时不得采用大型机械开挖,需用人工或小型机械小心开挖,不得扰动桥墩基础。
1、桩基基坑开挖过程中,密切观测桥墩是否有沉降,如桥墩发生沉降,必须马上停止施工,并向业主、监理和设计单位汇报。
2、钢板桩基坑施工及桩基围箍加固步骤为:
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打钢板桩(如施工时桥墩桩基位置处地面低于河道水位,则先采用沙袋围堰,再打钢板桩)→挖去表层土体→震动锤打入钢板桩和支撑→基坑开挖(开挖同时用抽水机把基坑内积水抽走)→挖至设计标高后超挖20cm→铺设20cm厚C20素混凝土垫层整平→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
3、 钢板桩基坑施工注意事项
(1)钢板桩打入位置应考虑桩基围箍加固施工平台预留空间。
(2)钢板桩采用单层,定位好位置后,用震动锤打入钢板桩。
(3)围堰抽水与支撑
钢板桩内基坑开挖过程中进行抽水, 当开挖达到预定的深度后,应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。 考虑到本工程施工场地很小,水下地质情况较差,周围动荷载和主动土压力较大,因此决定在围堰内部设置;两度内撑框和一度横撑,上层采用双支25槽钢做成骨架进行支撑,下层采用双支45号槽钢做成骨架进行支撑,横撑采用直径为45㎝的无缝钢管进行对撑,以保证安全,确保钢板桩围堰的稳定性。
4、防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,起到防水的效果, 抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩围堰,木桩围堰内侧铺设彩条布,在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
(桩基外包混凝土)
基坑开挖后,对桩基表面混凝土出现严重剥落、露筋、钢筋锈蚀进行维修处治,处治方法为:凿除表层混凝土,喷涂除锈剂及渗透型阻锈剂;涂抹混凝土界面剂,以加强新、旧混凝土间的结合;采用外包C35混凝土;混凝土养护,模板拆除。
施工位置:凤田桥2-6#墩共计10根桩。
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施工工艺流程:
1)水中桥墩设置沙袋围堰;
2)钢板桩定位、施打;
3)在围堰内排水挖砂土施工,检查;
4)挖至设计标高后超挖20cm;
5)铺设20cm厚C20素混凝土垫层整平;
6)表层混凝土处理、洗净,喷涂除锈剂及渗透型阻锈剂;
7)涂抹新旧混凝土界面剂,以加强新、旧混凝土间的结合;
7)立钢模,浇筑混凝土;
8)混凝土养护,模板拆除。
9)基坑回填;
10)拔出钢板桩,并用细砂回填钢板桩空隙
11)准备下根桩施工,流程同上。
桩基外包