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冶金行业除尘系统风机的节电改造
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质高,从而可实现除尘风量的自动控制，达到良好的除尘效果,降低运行人员劳动强度,提高系统效率，控制逻辑见图一所示。
        为了保证系统的可*性，另外增加除尘风量手动控制回路，对除尘风量的控制采用分段调速的方式由炉前操作台控制风机转速，从而实现不同运行工况下的风量调节。
        （3）控制系统特点
        a、除尘系统风机功耗随电炉炼钢生产工艺变负荷运行，提高了系统效率；实现了除尘系统的最佳工况运行。可取得显著的节能效果。
        b、大大有效降低了除尘系统负荷率，延长了除尘器、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。
        c、对降低炉内热量损失，合理控制过程温度，确保终点温度起到一定的作用。
        d、对除尘系统进行调速改造，有助于改善炉内吹炼工况，缩短炼钢时间，提高钢产量改善出钢品质。
        e、降低补炉期间的能耗和炉衬散热损失。
        2、转炉车间除尘系统风机节电方案分析：
        （1）工艺过程某钢厂转炉吹炼工艺周期对除尘风机的工艺要求如下
        A到B为兑铁加废钢时间,
        B到C为风机升速时间，
        C到D为吹氧时间，
        D点风机开始减速，
        D到E为倒炉测温取样时间，
        E到F为出钢时间，
        F到G为溅渣时间，
        整个吹炼工艺周期约40分钟，其中风机高速运行时间（C到D）15分钟,其他时间风机低速运行。
        （2）系统控制方案
        在上图B点，将炉前、炉后和氧气流量信号送到除尘系统PLC站，通过用户程序处理后，输出到继电器，由继电器提供一对闭合节点（继电器吸合时，风机高速运转；继电器释放时，风机低速运行），当在炉 前操作并有氧流量时，继电器吸合，风机开始从低速向高速升速，在C点现场操作工进行吹炼。在D点，准备出钢;炉前工转换开关转到炉后或没有吹炼的时间超过15分钟，继电器释放，风机开始降速，降速时间不作具体要求，但在减速过程中如果需要提速，风机应能满足提速要求。
        一般转炉车间一次除尘系统风机已经按以上工艺进行控制,但是二次除尘系统风机等是不调速运行，浪费大量电能。
        2X45T转炉车间二次除尘系统风机控制系统如下:
        3、多烟尘扑集罩除尘系统风机节电方案分析：
        （1）工艺过程大型高炉一般设2个以上出铁口，轮换出铁操作，出铁口的大量烟尘通过烟尘扑集罩送至同一除尘系统排出，出铁口工作时打开烟罩阀门，非工作时关闭阀门；除尘系统的总风量应等于或大于所有出铁口工作打开烟罩阀门时风量的总和。除尘系统风机一直以最大风量运行，不调速,消耗大量电能。
        在满足各出铁口烟尘扑集罩正常吸尘风量的情况下，如果采用开闭阀门与除尘风机转速相结合的控制方式，尽量降低风机转速，则可达到节约电能的目的。