文档介绍：路面施工方案
工程概况
xxx快速路崇州段C1标段设计起点为K18+800，止于K23+100赵家林村，。技术等级参照一级公路，双向六车道，主线路面结构自上而下组合如下：
层位
结构层材料
厚度〔cm〕
上面层
1、施工工艺
施工准备——混合料拌合——自卸车运输——摊铺机铺料——压路机组合碾压并进行接缝处理——自检——养生
2、材料要求
〔1〕水泥：水泥可用普通硅酸盐水泥，，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上。
〔2〕集料：用于水泥稳定的粗集料采用当地的卵砾石轧制而成，碎石的压碎值≤30％，；细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然砂，有机质含量不超过2%，集料级配应满足下表要求：
底基层集料颗粒组成范围
通过以下方筛孔 (mm)的质量百分率〔％〕
筛孔
底基层
100
93～100
75～90
50～70
29～50
15～35
8～20
0～5
〔3〕水：凡饮用水均可使用。
〔4〕强度：。
3、配合比
推荐水泥含量为3%～%，施工前应按强度标准通过试验选用适宜的水泥含量，并确定最正确含水量与最大干密度等指标以控制混合料的施工。
4、准备工作
〔1〕准备下承层
在已完成的垫层，其平整度、压实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等各项技术指标均须符合设计及标准要求，并经监理工程师认可。
〔2〕施工放样
①采用全站仪准确放出中心线。直线段每20M设一桩、平曲线段每10-15M设一桩；
②依据设计宽度准确放出底基层的内外边线。
5、运输
运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。假设摊铺现场距拌合厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
6、摊铺和整形
〔1〕在铺筑前先将下层顶面杂物去除干净，洒水湿润。
〔2〕%-%，以补偿摊铺及压实过程中的水分损失。
〔3〕采用重型振动压路机碾压时，应养生7天后铺筑上层稳定土，且在铺筑上层稳定土前始终保持下层外表湿润。
〔4〕摊铺机必须沿在摊铺机两侧设置的两条施工基准线行驶摊铺。
7、碾压
整形后，在混合料处于最正确含水量左右不超过1-2%时进行碾压，当含水量过低时洒水。碾压采用三个阶段，即初压、复压和终压。
初拟碾压组合为：
初压采用振动压路机〔关闭振动〕碾压一遍；
复压拟采用振动压路机开振碾压三遍：
终压采用振动压路机静压收光，最终消除轮迹；
压实度需大于等于97%，否那么应找出原因，现场及时处理，使压实度符合要求。
8、碾压时需注意的问题：
〔1〕直线段，由外向内碾压，平曲线段，由内向外进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽为一遍。
〔2〕路面的两侧多压1-2遍。
〔3〕严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上“调头〞和急刹车，以保证稳定层外表不受破坏。
〔4〕碾压过程中，水泥稳定风化层的外表要始终保持湿润，如外表水分蒸发过快，要及时补洒少量的水。
〔5〕碾压过程中，如有“弹簧〞、松散、起皮现象，要及时重新拌和，使其到达质量要求。
〔6〕终压控制在水泥初凝时间之前完成。
9、接缝的处理
〔1〕两工作段的搭接局部应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-10m不进行碾压，后段施工时，将前段留下未压局部一起再进行拌和碾压。
〔2〕尽量防止纵向施工接缝，须设备时纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
11、养生
〔1〕水泥稳定风化石下底基层碾压完毕后即进入养生阶段，养生方法采用覆盖养生方式，养生期间稳定层外表要始终保持湿润，养生天数不少于7天，直到下一道工序开工为止。
〔2〕在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
〔三〕水泥稳定级配碎石基层施工
水泥稳定碎石基层采用集中厂拌、摊铺机摊铺、钢丝引导线控制高程、压路机组合碾压的方法施工。
1、施工工艺下承层验收合格
施工放样
混合料拌和
合格
混合料运输
混合料摊铺
合格
碾 压
不合格
压实度检测
养 生
2、材料要求
〔1〕水泥：水泥可用普通硅酸盐水泥，，水泥的初凝时间应长于