文档介绍：施工方案
一、外墙真石漆基面查收标准及检查方法：
本工程采用EPS板薄抹灰外保温系统，因此在外保温施工过程中就应当严
格控制施工程序及工程质量。工程质量应切合国家外保温工程查收规范中规定的
要求.
加水量为10—20％，并充分搅拌平均，然后用滚筒将底漆平均地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷平均,不要漏刷,，防备此后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后,即可根据施工图纸进行分格线
的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上达成。
9、喷涂亚士ACS真石漆涂料：待脚手架全部拆掉后安装吊篮进行真石漆喷
,待样板墙经业主、监理查收合
格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力
应控制在0。4-0。6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌
机搅拌平均，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖
啡色真石漆的喷枪,将喷嘴瞄准墙面进行喷涂，自上而下平均喷涂1至2遍，喷
涂应平均一致。待咖啡色真石漆喷涂完成后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下平均喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完成后,开启装有灰色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下平均喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完成后,再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为30—40㎝,。
10、喷涂透明AC罩面涂料:真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比率加水稀释并搅拌平均,,压力为4-6kg/c㎡,喷枪离墙面30—40㎝.
11、完工清理：每次施工完成后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应冲洗干净，并
干挂在指定地点.
机械设施要定期检查和维修保养，对不合格的机械设施应实时改换。
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施工结束后,保持施工场所干净卫生,被污染的施工部位及设施应清理干净.
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中,不得乱扔。
12、真石漆涂饰工程质量查收标准（JGJ/T29—2003）.
序号
项目名称
质量要求
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
泛白
不允许
4
五金玻璃等
干净
三、质量保证举措：
1、施工人员进场后应学****图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、
新工艺、新材料施工前,应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。
2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交
底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点.
3、应选择优异的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应实时
清退出场.
4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施
工操作关、材料查验关、标准查收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责，严格按企业质量手册的“文件控制程序”和《质量
记录控制程序》进行记录.
6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检
测报告,不合格的材料应拒收并实时退场,所有材料接收和使用过程均应做好记
录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即"自检、专检、和交接检“，
加强施工质量控制,保证各道工序施工查收合格。每道工序施工达成后，各班组
长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格
，并将
每道工序的检查记录留底存档。
8、成立巡逻制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上辅助施工工人及
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时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好,雨、雪天及四级
以上大风严禁施工。防备涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不
高于40℃，环境湿度小于85％,施工面达成6小时内不能受雨淋。
10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并
根据质量奖罚制度进行办理，施工班组在施工过程中如违犯操作规程,发生质量
问题，项目部应付施工班组进行处分。处分形式为整改、罚款直至终止协议