文档介绍：塑胶跑道的施工方法总结计划
塑胶跑道的施工方法总结计划
塑胶跑道的施工方法总结计划
塑胶跑道的施工方法
㈠、测量放线
本工程施工测量工作量大， 点多线多， 标准要求高。 而且测量控制工作有其特其他系接拌和。 前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前
幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。
㈢、沥青混凝土施工
⑴、施工施工准备
①、选购经检查试验合格的资料进行备料， 矿料应分类堆放， 矿粉必定是石灰岩磨细而
塑胶跑道的施工方法总结计划
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成不得受潮， 必要时做好矿料堆放场所的硬化办理和场所四周排水设施及搭设矿粉库房或储蓄罐。
②、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原资料进行吻合性检验。③、在查收合格的基层上恢复中线 （底面层施工时） 在边线外侧 - 处每隔 5-10m
钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
③、对下承层进行打扫， 底面层施工前二天在基层上洒透层油。 在中底面层上喷洒粘层
油。
④、试验段动工前安装好试验仪器和设施， 装备好的试验人员报请监理工程师审察。 各
层动工前在监理工程师赞成的现场备齐全部机械设施进行试验段铺筑， 以确定松铺系数、 施
工工艺、机械装备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混杂
料马歇尔各项技术指标等。
⑵、沥青混杂料的拌和
①、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②、设置间歇式拥有密封性能及除尘设施，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
③、拌和站设试验室，对沥青砼的原资料的沥青混杂料及时进行检测。
④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即 150--
在 160--1800C；平易料的出厂温度控制在 140--。混杂料
运至施工现场的温度控制在不低于 120--1500C。
⑤、出厂的混杂料须均匀一致， 无白花料，无粗细料离析和结块现象， 不符要求时荒弃。
⑶、混杂料的运输
①、依照拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②、运输车的车箱内保持洁净， 涂防粘薄膜剂。 运输车装备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③、已离析、 硬化在运输车箱内的混杂料， 低于规定铺筑温度或被雨淋的混杂料予以废
弃。
⑷、混杂料的摊铺
①、依照宽度采用 1-2 台拥有自动调治摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行优异的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
②、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
③、摊铺机均匀行驶， 行走速度和拌和站产量相般配， 以保证所摊铺路面的均匀不中止地摊铺。在摊铺过程中严禁随意变换速度，尽量防范中途停留。
塑胶跑道的施工方法总结计划
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塑胶跑道的施工方法总结计划
④、沥青砼的摊铺温度依照气温变化进行调治。 一般正常施工控制在不低于 110-130OC，
不高出 165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 65OC。
⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在 10-20m. 两幅应有 5-10cm
宽度的重叠。
⑦、在摊铺过程中， 随时检查摊铺质量， 出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，
换补料。
⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师赞成后采用人工摊铺施工。
⑸、混杂料的压实
①、压路机采用二台 -三台双轮双震压路机及 2-3 台总重量不小于 15T 胶轮压路机组成。
②、初压：采用双轮双振压路机静压 1-2 遍，正常施工情况下，温度应不低于 110OC
并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压 4-6 遍，碾压
温度多控制在 80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压 1-2 遍，碾压温度应不低于 65OC.
边角部分压路机碾压不到的地址，使用小型振动压路机碾压。
③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。 相邻碾压重叠宽度大于
30cm。
④、采用雾状喷水法，以保证沥青混杂料碾压过程中不粘轮。
⑤、不