文档介绍：生产效率提升
集团要求
2000
2011
2012
2013
以10年为基础,每年效率提升30%
30%
30%
30%
1
项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日,各工厂月人均产出(标生产效率提升
集团要求
2000
2011
2012
2013
以10年为基础,每年效率提升30%
30%
30%
30%
1
项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日,各工厂月人均产出(标准台)与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖:(-%);武汉:(-%);广州:(-%)
工厂生产效率提升刻不容缓!
2
项目背景
S
TRENGTHS
W
EAKNESSES
O
PPORTUNITIES
T
HREATS
集团强大的规模和实力
事业本部整合,实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同
内销产品系列最全,生产规模最大,效率提升经验丰富
制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低,浪费大
研发对产品可制造行支持不足
人员流失率大,招聘成本大
零部件价格低,供应商供货意愿不足
各产品事业部的高速发展,特别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高
广告宣传创意与效果上占优。
品牌认知度较高,通过空调外产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低,格力同类产品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升,铜等大宗材料行情波动大,成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂SWOT分析
3
工厂生产效率提升优势显著!
项目背景
4
项目名称
工厂生产效率提升
项目类别
精益类
项目负责人
汪小进
电话
055
项目牵头部门
空调事业本部工厂
起始日期
2011年01月
责任部门领导
吴文新
完成日期
2011年06月
序号
团队章程
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期,最大限度的提升月人均产出,提升企业核心竞争力
1)生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立;
2)制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈;
3)仓库面积利用不合理,未能实现信息配套与实物配套的运作模式;
4)物流配送方式以人力为主,机械化配送未能完全实施,配送效率低下
5)制造技术水平低下,人工作业较多;
6)现场浪费较大,时间流失率缺乏管控;
7)追求创新、精益求精的思维方式未有效转变
8)管理方式以结果导向为主,“过程细节”关注力度不足
2、关键KPI:通过缩短交货周期,提高月人均产出,降低单台制造成本
(量化财务指标)
财务收益4980万元
(量化)
关键指标
指标现状
项目目标
指标最佳水平
备注
月人均产出(套/人)
提升38%
(隐性收益)
1、提升客户满意度;2、降低在制品库存;3、提高订单相应速度;4、提高市场占有率
家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部
1、外部:市场需求波动性大,与竞品比较制造成本优势越来越不明显;
2、内部:自动化项目开展和物流配送模式改变;通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度大,四地工厂需要高度协同
贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴
项目章程
5
项目CTQ
2010实际
2011目标
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求,设定:
项目总体思路:
A)以标杆线体为突破点,构建科学提升生产效率的精益生产模型。
B)实行效率精益化管理,为各制造工厂创建可参照可移植的样板。
C)在制冷集团内部,实现向精益化生产的跨越。
最终达到制冷集团生产效率精益化管理,保持制造成本领先优势,持续满足客户需求!!!
项目范围:
项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,快速满足客户的需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
月人当生产台数
台
Y3
物流效率提升
月人均物流配送套数
套/人
6
生产组织模式变革:
订单体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
工厂生产效率提