文档介绍：双钢筋叠合板安装施工
本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适
合的工业建筑亦可采用。
材料及主要机具:
双钢筋叠合板:板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基
准,50mm系列,~,~;63mm系列,~,
~,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,
表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。
支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
作业条件:
依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模
位置、临时支撑位置,以便叠合板安装。
检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质
量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
叠合板的堆放及场地要求:
场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步。
堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放
通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放,不允许不同板号
重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。
墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安
装完毕,并做完预检。
工艺流程图:
检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →

调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋

因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四
周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm。墙或梁顶标高
应下降l~3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬
架支模的水平楞的顶面标高,并校正。
画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位
置线,并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm~170
mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39 板缝留置示意图
叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确
板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采
取八个吊环同步起吊的方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按
设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。
调整叠合板支座处的搁置长度:
用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊
车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时,