文档介绍：模板及其架设与拆除
(1) 、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板,塑料模板等易变形模板。
(2) 、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
(3) 、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于方可进行。
2) 混模板及其架设与拆除
(1) 、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板,塑料模板等易变形模板。
(2) 、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
(3) 、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于方可进行。
2) 混凝土拌合物搅拌
(1) 、搅拌楼的配备,应优先选配间歇式搅拌楼,也可使用连续搅拌楼。
(2) 、每台搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后,均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。
(3) 、应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
3) 混凝土拌合物的运输
(1) 、运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。
(2) 、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸,防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。
4) 水泥混凝土面层铺筑
(1)、准备工作
提前做好模板的加工与制作
测量放样
导线架设
模板支立
铺设轨道
摊铺机就位和调试。
(2)、混凝土摊铺
摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水。
混凝土模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度土lcm范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保混凝土表面平整不缺料。
每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时,可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。
当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内咖昆凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑,摊铺机需跳开一块板的长度开始进行,留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
5)混凝土振捣(小型机具施工)
振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传
力杆和拉杆。
整平饰面
、小型机具施工混凝土路面,应优先采用在拌合物中掺外加剂,无掺外加剂条件时,应使用真空脱水工艺,该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
、使用真空脱水工艺时,混凝土拌合物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3〜l2kg/;拌合物适宜坍落度:高温天30〜50mm低温天20〜30mm
纵缝施工
、当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时,应设纵向施工缝,位置应避开轮迹,并重合或靠近车道线,构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时,也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。
、当一次铺筑宽度大于时,应采用假缝拉杆型纵缝,即锯切纵向缩缝,纵缝位置应按车道宽度设