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第一小节塑胶跑道基本施工方案
塑胶跑道基本施工方案基本施工方案施工流程:毛石基本压实→200mm厚碎石
层铺设→第一小节塑胶跑道基本施工方案
塑胶跑道基本施工方案基本施工方案施工流程:毛石基本压实→200mm厚碎石
层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→
13mm厚Pu塑胶面层
1、毛石基本压实依照建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基本,我项目部
采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实,通过机械碾压夯实,把回填毛石层压实。
2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线,撒好白灰
线,并每隔5m对称打好标志杆,用水准仪放好碎石层控制标高,回填整平碎石层采
用一台PC200挖掘机整平,做到碎石整平、分部均匀,后用18T压路机对碎石层铺
设区域进行振动压实,低振幅振压2遍,速度为5km/h,再由一台轮胎压路机各压2
遍,共6遍,速度为6km/h。6%水泥石粉渣稳定层施工:水泥石粉渣稳定层施工
3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工:50mm
,本稳定层水泥剂量以6%,控制石粉、水泥、水用量,严格
按照6%水泥石粉稳定规定配合比配备施工,水泥、石粉、水拌合得均匀,且在最佳
含水量下充分压实,保证其干密度最大,其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加
水搅拌到完全压实延迟时间要尽量最短,普通控制在1-2小时内,不应超过3~4小时。
碾压采用18T压路机进行碾压,压至表面平整、无明显轮迹,。水泥稳定层压实后必要保湿养护,防止忽干忽湿。
(1)使用搅拌机翻拌,使达到均匀、颜色一致,并恰当控制含水量,现场以手
握成团,两指轻捏即散为宜,普通最优含水量为14%~18%;如含水分过多或过少
时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,规定随拌随用。
(2)水泥稳定层应分段夯筑,虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压,遍
数按设计规定干密度由试夯(或碾压)拟定,普通不少于3遍。
(3)明沟周边不得采用压路机夯实,必要采用人工配合立式打夯机夯实。
,不得在排水管上部接缝,接缝处应夯密实,并作成
直槎。
4、厚粗沥青砼
50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青
砼分两次施工,细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到规定后,检测合格后方可进行下
一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。
(1)沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料,并先将热料贮存在热料仓中,
铺筑前装于自卸车。(2)沥青混合料铺筑,考虑到路面宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。
(3)沥青混合料铺筑找平办法:
①上面层采用“基准梁法”。采用二套桁架式滑移基准梁,分别装在摊铺机两侧
熨平板上,“滑靴”在新铺面上,“滑杆”在下面层上,与摊铺机同步迈进。它重要作
用是提高上面层平整度。
②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧,。依照各层设计标高和横坡度,
~3mm钢丝,将摊铺机自动找平感应装置放在钢丝上,铺筑时在
钢丝上移动,使铺出面层标高、纵坡与钢丝一致,平整度符合规范规定。
,获得各种技术数据基本上,经检测合
格并得到监理工程师批准后,即可开始跑道沥青混合料正式铺筑。
(1)沥青混合料拌制
①沥青混合料由1台拌和机现场拌制,为了使摊铺机持续不间断摊铺,采用提前
2h拌料,将热料贮存在热料仓中,存满后即装在自卸车上,准备铺筑。拌和机持续
拌料贮存。
②沥青混合料铺装前,须经实验中心派员目测并检测温度,合格后填写合格单才
干进行铺装,发现花白料或温度质量不合规定者,按废料解决。
(2)沥青混合料场内运送①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运,运料前车厢应涂防粘液。
②装料时车辆需先后移动,避免混合料发生离析。
③料车到工地后,由专人指挥倒料,验收料单;并设专人逐车检测温度,合格后
方能进入铺筑段。
④禁止料车碰撞摊铺机,运料车辆应停在摊铺机前10~30cm,由摊铺机前滚轮
顶着汽车轮胎同步迈进,边迈进边往摊铺机中倒料。
⑤运料车辆都应服从施工现场指挥。
(1)找平方式上、,由于各构造层矿料
种类、质地及合成级配不同,对各层重要技术指标规定不同,因而采用找平办法也不
同样。
1)下面层是联结基层与面层沥青层。其作用除路面构造规定外,还为了弥补