文档介绍：PLC控制系统故障诊断及维护
PLC控制系统故障诊断及维护
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PLC控制系统故障诊断及维护
PLC控制系统的故障诊断和保护--很经典的文章简单了然的论述
归纳
PLC(可编程控制器)技术已广泛应用于各控制领域,特别是在工PLC控制系统故障诊断及维护
PLC控制系统故障诊断及维护
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PLC控制系统故障诊断及维护
PLC控制系统的故障诊断和保护--很经典的文章简单了然的论述
归纳
PLC(可编程控制器)技术已广泛应用于各控制领域,特别是在工业生产过
程控制中,它拥有其余控制器无可比较的长处,靠谱性高、抗搅乱能力强,在恶
劣的生产环境里,依旧可以十分正常地工作。作为PLC自己,它的故障发生率
特别低,但对以PLC为中心的PLC控制系统而言,构成系统的其余外面元器件(如
传感器和执行器)、外面输入信号和软件自己,都很可能发生故障,从而使整
个系统发生故障,有时还会烧坏PLC,使整个系统瘫痪,造成极大的经济损失,
甚至危及人的生命安全。因此技术人员一定熟习PLC技术,并可以熟练地诊断
和消除PLC在运转中的故障。PLC控制系统故障诊断技术的基根源理是利用PLC
的逻辑或运算功能,把连续获取的被控过程的各种状态不停地与所储存的理想
(或正确),并检查差异能否在所同意的范
围内(包含时间范围和数值范围)。若差异超出了该范围,则按早先设定的方
式对该差异进行译码,最后以简单的、或较完美的方式给出故障信息报警。故障
诊断的功能包含故障的检测和判断及故障的信息输出。常有的PLC控制系统中,
其故障的状况是多种多样的。
PLC控制系统的一般结构和故障种类
PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通信部分构成,
如图1所示。输入部分包含控制面板和输入模板;采样部分包含采样控制模板、
AD变换模板和传感器;CPU作为系统的中心,完成接收数据,办理数据,输出控
制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号变换为模拟量信号,经过
功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行
器工作;通信部分由通信模板和上位机构成。
因为PLC自己的故障可能性极小,系统的故障主要来自外头的元零件,因此
它的故障可分为以下几种:
(1)输入故障,即操作人员的操作失误;
■传感器故障;
■执行器故障;
PLC软件故障
这些故障,都可以用适合的故障诊断方法进行解析和用软件进行及时监测,
对故障进行预告和办理。
PLC控制系统的故障诊断方法
PLC控制系统故障的宏观诊断
故障的宏观诊断就是依据经验,参照发生故障的环境和现象来确立故障的部
位和原由。PLC控制系统的故障宏观诊断方法以下:
■能否为使用不妥引起的故障,如属于这种故障,则依据使用状况可初步判
断出故障种类、发生部位。常有的使用不妥包含供电电源故障、端子接线故障、
模板安装故障、现场操作故障等。
■假如不是使用故障,则可能是有时性故障或系统运转时间较长所引起的
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故障。关于这种故障可按PLC的故障分布,挨次检查、判断故障。第一检查与实
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