文档介绍：TPU注塑成型工艺81138
TPU注塑成型工艺81138
1/91
TPU注塑成型工艺81138
TPU注塑成型工艺
TPU模塑成型工艺有多种方法:包含有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,此中
以注塑最为常用。注塑的功能就是将TPU注塑成型工艺81138
TPU注塑成型工艺81138
1/91
TPU注塑成型工艺81138
TPU注塑成型工艺
TPU模塑成型工艺有多种方法:包含有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,此中
以注塑最为常用。注塑的功能就是将TPU加工成所要求的制件,分成预塑、注射
与机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式与螺杆式两种,介绍使用螺杆
式注射机,因为它有供给平均的速度、塑化与熔融。
1、注射机的设计
注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防范磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好,至
少15;压缩比2、5/1~3、0/1。,,。应将止逆环装在凑近螺杆顶端的地方,防范反流并保持最大压力。
加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环进口
,喷嘴应装有可控加热带以防范资料凝固。
从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。
2、模具设计
模具设计就注意以下几点:
(1)模塑TPU制件的缩短率
缩短受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度与模具温度等模塑条件的影响。平时缩短率范围为0、005~。比方,100×10×2mm的长方形试片,在
长度方向浇口,流动方向上缩短,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作
厚度对缩短率的影响见图1。可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件缩短率随
厚度增加而降落;硬度在95A~74D时制件缩短率随厚度增加而略有增加。
流道与冷料穴
主流道就是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,
TPU注塑成型工艺81138
TPU注塑成型工艺81138
9/99
TPU注塑成型工艺81138
呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。分流道就是多槽模中连接主流道与各个
型腔的通道,在塑模上的摆列应呈对称与等距分布。流道可为圆形、半圆形、长
方形,直径以6~9mm为宜。流道表面一定像模腔相同抛光,以减少流动阻力,并提
供较快的充模速度。
冷料穴就是设在主流道尾端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生
的冷料,从而防范分流道或浇口拥堵。冷料混入型腔,制品简单产生内应力。冷料
穴直径8~10mm,深度约6mm。
浇口与排气口
浇口就是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积平时小于流道,就是流道系统中最小的部分,长度宜短。浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,;厚度8mm以上,直径为2、
0~。浇口地点一般选在制品最厚的而又不影响外观与使用的地方,与模具
壁成直角,以防范缩孔,防范旋纹。
排气品就是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防范进入模具的熔料卷入气体,
将型腔的气体排出模具。不然将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至
因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力