文档介绍：电化铝烫印试验方案
烫印原理:电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和
压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力
减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印电化铝烫印试验方案
烫印原理:电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和
压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力
减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在
烫印材料的表面。
由此可知,电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、
烫印压力、烫印速度,操作过程中要重点对上述要素进行控制。
烫印流程:电化铝烫印方法有压烫法和滚烫法两种,我们选择压烫法,其操作工艺流程是:
烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→烫印。
:
(1)烫料的准备。包括电化铝型号的选择和按规格下料。型号不同,其性能和适烫的
材料及范围也有所区别,如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小
字号等,对电化铝型号的选择就要有所区别。本实验我们烫印的有细小花纹,所以选择不易
于转移的电化铝。另外使用前,要根据所烫印的面积,将大卷的电化铝材分切成所需要的规
格。分切时既要留有一定余地,又要避免浪费原材料。
(2)烫印版的准备。铜版烫印的特点是传热性能好,耐压、耐磨、不变形。但是我们
烫印数量少,所以采用锌版。,通过照相制版加工成凸版,
~。加工时,要腐蚀得略深,图文与空白部分高低之差
要尽可能拉大,这样在烫印时可以减少出现连片和糊版,以利于保证烫印质量。
(3)烫印物的准备。我们选择铜版纸烫印,由于烫印数量少时,我们采用5层纱布包松香
粉在烫印部位擦拭。对于反拉,应根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因一是印刷品
底层墨没有干透,解决办法是将印品置于通风干燥处使墨层干透。二是浅色墨层上过多地使
用了白墨作冲洗剂,由于白墨颜料颗粒粗,连结料之间结合力差,使烫印表面产生粉化,解
决办法是用亮光撤淡剂加燥油先罩印一遍,再进行烫印,也可选用分离力较低的电化铝进行
烫印。
:就是把制好的烫印印版固定在带有电热装置的底板上。它的一般步骤为:粘
帖纸板→纸板划痕→底版预热→涂胶粘剂→贴合压紧→固定印版。
。印版固定后,即可对局部不平处进行垫版调整,使各处压力均匀。平压平烫
印机应先将压印平板校平,再在平板背面粘贴一张100g/m2以上的铜版纸,并用复写纸碰
压得出印样,根据印样轻重调整平板压力,直至印样清晰、压力均匀。可根据烫印情况在平
板上粘贴一些软硬适中的衬垫。
。正确地确定工艺参数,是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工
艺参数主要包括:烫印温度、烫印压力及烫印速度,理想的烫印效果是这三者的综合效果。
(1)温度的确定:温度控制在120-150℃,因为我们烫印的面积较小,所以我们选择
较低的温度,以防止烫印后的电化铝花白或变成红蓝色。
(2)压力的确定。施加压力的作用,一是保证电化铝能够粘附在承印物上,二是