文档介绍：干燥设备选型设计主要参数
目录
一、通用设计参数 1~7页
二、热风循环烘箱设计 8~9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10~11页
四、带式干燥机设计 12~14页
五、真空干燥机(箱)设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16~17页
七、气流干燥机设计 18~19页
八、高速离心喷雾干燥机设计 20~22页
九、压力喷雾干燥设计 23~25页
十、卧式振动流化干燥机设计 26~29页
十一、回转干燥机设计 30~33页
十二、热风炉设计 34~38页
十三、附录 39~44页
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二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等有关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/h G1湿料量(加料量)kg/h
G2干料量(产品)kg/h质△W1初含水率XX% △W2终含水率X%
产量加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内(瞬间干燥)
(如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等)
干燥一公斤水需用热量在:1600~2000kcal
B、~(一般干燥)
(如:带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等)
干燥一公斤水需用热量在1400~2000 kcal(产量大的取大值)
C、干燥时间大于2小时以上的设备(缓慢干燥)
(加烘箱、烘房、真空干燥等)
干燥一公斤水需用热量在1200~1600 kcal
D、对初含水低(<10%)而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600~2000kCal/kg,如:烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600~2000kCal/kg
3、电加热功率计算(P、KW)
A、控设备内腔体积计算(M3)
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算(共6个面M2)
P=(4~7)
P=(3~5)
P=(2~4)
F 内表面积M2
注:小型设备取大值,大型设备取小值
使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时,应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃ 16~22KW/m3
≤250℃ 10~16KW/m3
≤200℃ 6~10KW/m3
≤150℃ 4~6KW/m3
≤100℃ 2~4KW/m3
~
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1 KW
K1电压波动系数 ~1
K2安全系数 ~
Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal
上式可简化为P= KW
注:每批次干燥时间大于3小时,~
E、按被加热物料重量来计算
P=G·C △t/860η kw
G 被加热物料总重量kg/h
C 物料比热 Kcal/kg·℃
△t 加热前后的温度差△t=t1-t2 ℃
η热效率 ~
F、用远红外加热时(适用于烘道)
烘道内温度80~200℃ 3~7kw/m3
烘道内温度60~80℃ ~3 kw/m3
注:1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值,。
2、辐射距离:静止工作150~550mm
运动工作10~150mm
辐射器间距150~250mm
4、蒸汽换热器选用计算(饱和蒸汽)
A、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2~4公斤(热风循环式为2~3公斤),而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积(热风循环式为2~)。
1kg蒸汽约提供500Kcal热量,风温120~150℃
故换热面积A0=R=Q/500 m2
Q 热量 Kcal/h A0换热面积 m2 R 使用蒸汽量 kg/h
注:若用过热蒸汽时,则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算
m2
Q 使用热量 Kcal/h
η热效率安全系数 ~
K传热系数20~30 Kcal/ m2·h·℃
Ø~
△t 空气平均温度△t=(t进+t室) t室=20℃ t进=150℃
则△t=65 ℃
上式可简化为A0=(~)Q m2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90~100 m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1 Kcal/ kg·k(/ kg·k)
K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
例:10kg水加