文档介绍：:.
螺母焊接规范
一、螺母形状和评定项目
形状评定项目(需同时满足)
T形抗拉荷重和焊核直径
圆形外观抗拉荷重和螺母焊接规范
一、螺母形状和评定项目
形状评定项目(需同时满足)
T形抗拉荷重和焊核直径
圆形外观抗拉荷重和焊核直径
六边形、正方形螺纹精度抗拉荷重、焊核直径
保证载荷抗扭力荷重
焊封(六边形)抗拉荷重
抗扭力荷重
备注:抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
,抗拉荷重测量应优先。
。
。
,焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重
单位:KN
螺母尺寸5681012
二、焊核直径备注:1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法
3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的
孔洞形成的。
三、抗扭矩
单位:
螺母规格M4、5M6M8M10M12
备注:抗扭矩按要求测试后,螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法
1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范
一、螺栓种类
二、螺栓种类对应的评价项目
种类评价项目
等级1外观抗压荷重,密封性能
等级2螺纹精度抗压荷重,焊核直径
1、外观通过目测来评定,不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验
备注:括号中的值时凸点的数量和直径
四、焊核直径备注:1、焊核的测量
2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小,当搭接处的厚度为
,应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范
一、不良
1、虚焊或漏焊:不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm最小焊核尺寸或断裂面直径mm
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2、边焊:
a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。如图1
b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内,需要进行表面处理的情况。如图2
3、以下情况不认为是边焊
a)表面不需要作外观处理,焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处
在中间夹层钢板边缘内的情况。如图3
b)凹陷处在边线以内的情况。如图4
二、焊接质量1、虚焊和漏焊
a)不能有虚焊和漏焊
b)如不能满足1的标准,就应该补焊,但,当补焊明显降低了表
面质量时,在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。
c)在一个焊点组中,不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏
焊。
d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。
2、边焊
a)允许边焊数量应符合下表,但是该标准不适用于边缘部分。
b)不能有连续的两点或两点以上的偏焊,或者边缘和角部(如下
图)的焊点不能边焊
c)在图纸规定的焊点数量内,如果边焊与错焊或漏焊同时发生,
就应该在该位置补焊。3、焊点外观质量:点焊后的焊点表面质量可分为以下几个级别:
a)一级表面:要求钣金后没有明显的表面疤痕或不完整,且涂装
看不出来,焊点压痕不能超过金属厚度的15%,且不能有飞溅。
比如门、尾箱盖等。
b)二级表面:要求钣金后焊点上有轻微的痕迹,焊点压痕不能超
过金属厚度的20%,且无明显的飞溅。
c)三级表面:焊点压痕不能超过金属厚度的25%。
4、常用的检测方法
a)全破坏—撕裂试验(每半年一次)
b)半破坏—撬检(过程检查)
c)无损检查—试片检查(过程检查)
5、焊点间距
a)焊点间距应符合下表。
b)若不能满足上表要求,就应补焊。
三、补焊程序:.
螺母焊接规范
一、螺母形状和评定项目
形状评定项目(需同时满足)
T形抗拉荷重和焊核直径
圆形外观抗拉荷重和焊核直径
六边形、正方形螺纹精度抗拉荷重、焊核直径
保证载荷抗扭力荷重
焊封(六边形)抗拉荷重
抗扭力荷重
备注:抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
,抗拉荷重测量应优先。