文档介绍：[转贴]CFB锅炉的磨损形式、机理及防护措施初探
山东省莒县金能热电有限公司
许彦雷
发布时间:2006年2月14日 14时6分
 [内容摘要] 本文综述了CFB锅炉各部位的磨损形式,分析了其磨损机理,并提出了有效的防范措施,均具有一定的代表性,对解决当今迅速发展的CFB锅炉运行中出现的磨损问题有一定的参考意义。
[关键词] 流化床、磨损、壁面流、涡流、浇注料。
一、前言
近年来,由于循环流化床(CFB)锅炉具有的燃烧效率高,煤种适应性广,负荷调节范围大,有利于环保等优点,而备受青睐,在我国热电行业得到了迅速的推广使用,但是CFB锅炉的磨损问题比较突出,严重制约了该炉型长期经济地运行。本文就长期在75t/h流化床炉实际检修工作发现的各受热面的磨损状况进行了总结分析,供同行参考借鉴,借以抛砖引玉,希望大家共同来研究探讨CFB锅炉的磨损问题。
二、GFB锅炉磨损概况
CFB锅炉的磨损主要发生在:膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注料。
1、膜式壁的磨损
膜式壁的磨损位置主要是:与卫燃带交界处;下部密相区;膜式壁对接焊缝处;四角缝;与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处;布风板与落渣管接合处;膜式壁上的凸起物处。
此种磨损方式比较严重,且较难处理。如果浇注料与膜式壁是如图一形式,那么沿膜式壁面下降的物料流(即壁面流)在碰到凸起的浇注料时,会改变流向形成涡流,使与浇注料相接处的管壁受到磨损而形成凹沟,形如八字胡,时间长了,管壁会逐渐减薄而泄漏。
防范措施:方法一,将凹沟补焊磨平后,贴紧管壁加焊防磨盖板,但运行一周后,会发现盖板与水冷壁上部焊接缝被磨开,并逐渐下磨,直至磨尽,同时管壁也因盖板凸台形成的小涡流而磨损减薄,看来加盖板的方法效果是有限的,需要定期维护和修补。
方法二,目前新型的CFB锅炉(如济锅75t/h炉466型),采用了将膜式壁折弯,使该处浇注料与膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面,如图二:
这样物料流沿壁面平直下滑,消除了局部涡流区,使磨损量大大减轻,甚至基本看不出磨损。打卫燃带时,在浇注料施工完毕后拆模板时,一定要检查浇注料与折弯上部膜式壁肋片过渡要平滑,不能出现台阶或渗浆造成的棱角,可趁浇注料尚未硬化前及时修理,运行一个周期后,要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料,以增强耐磨效果。但是此交界处以上1-2m处于密相区,管壁磨损量相对较大,经过2-3年的运行,下部管壁可能减薄到 -(标准壁厚5mm),如果不采取措施,此区域管壁的大面积均匀减薄将达到不得不割换膜式壁的程度,及早预防大面积减薄的最好办法是采用电弧喷涂法,在管壁上形成一层致密耐磨的合金涂层,可大大减轻交界处以上密相区膜式壁的磨损程度。但是我们看到有的电厂掌握不好喷涂高度,先喷了20-30cm,发现不行,又向上喷了20-30cm,我们在这里介绍一种方法,可用测厚仪从交界处在管壁上向上逐点测量,记录下厚度,你会发现越向下壁厚越薄,越向上越厚,到达某个高度上,厚度基本变化不大,此处即可选为喷涂的上限。我们采用了江苏南通高欣金属陶瓷复合材料公司提供的超高速高性能电弧喷涂技术,在有下煤口的一面膜式壁上喷了70-80cm ,(因为此侧物料浓度相对较高,磨损稍重)其余三面喷了50-60cm,目前运行一年后,涂层仍然