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时间:2021年x月x日
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
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什么(shénme)是5S现场管理法
5S:整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕、整顿(zhěngdùn)〔SEITON〕、清扫(qīngsǎo编号:
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什么(shénme)是5S现场管理法
5S:整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕、整顿(zhěngdùn)〔SEITON〕、清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕、清洁(qīngjié)〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕,又被称为“五常法如此〞或“五常法〞。
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5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进展有效的管理,这是日本企业独特的一种管理方法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿〞。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间与适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
5S的开展
日本式企业将5S运动作为管理工作的根底,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步开展的需要,有的企业在原来5S的根底上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)与坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的,例如在整理中要求去除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉与到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
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5S的应用范围
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应用(yìngyòng)于制造业、服务业等改善现场环境的质量(zhìliàng)和员工的思维(sīwéi)方法,使企业(qǐyè)能有效地迈向全面质量(zhìliàng)管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
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推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的习惯,降低生产本钱
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
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5S现场管理法的内容
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
〔认认真真地对待工作中的每一件"小事"〕
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
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5S现场(xiànchǎng)管理法:整理
将工作场所任何东西区分(qūfēn)为有必要的与不必要的:
把必要的东西(dōngxī)与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西(dōngxī)要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不与时去除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,本钱核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实