文档介绍：#3、4脱硫机组运行操作规程
华能珞璜电厂脱硫部
一九九八年十二月二日
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一九九八年十二月二日
总目录
机组及其运行操作
#3、4脱硫机组运行操作规程
华能珞璜电厂脱硫部
一九九八年十二月二日
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机组及其运行操作
第一章烟气脱硫系统的主要特性
第一节设备概况
本系统包括两套石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置,与两台360MW燃煤发电机组的锅炉形成单列布置,处理约
85%的锅炉烟气。流程型式为单回路。
由锅炉引风机来的烟气被引入烟气脱硫装置内,在GGH换热器内经过热交换器降温以后,烟气进入吸收塔内。吸收塔由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔罐之上的逆流塔组成。烟气在顺流塔喷雾区内氧化和脱硫过程中冷却,然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔罐,经过处理的烟气流向发生900的转折,在吸收塔罐内横向移动,被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔罐内。在横穿过吸收塔罐后,被处理过的烟气向上流动,到逆流塔内去经受进一步的氧化和脱硫。烟气中的SO2、SO3等被两塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液吸收,生成的亚硫酸钙被不断鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。脱去SO2的烟气再进入逆流塔上水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后,进入再加热器,℃,再经增压风机送入烟囱排向大气。
石灰石浆由制浆系统自动将石灰石粉与水配制成30%浓度的浆体,通过泵送入吸收系统。石灰石粉用密封罐车从石粉厂运来贮存在石灰石粉仓内。
FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道,正常运行时部分烟气通过旁路烟道,事故情况或FGD停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。
吸收SO2生成的石膏浆体可通过石膏抛浆泵组排往灰场,也可以经过真空皮带脱水机制备成含水量小于10%的石膏粉,堆放在成品料仓,用卡车运出外销。这种石膏粉可用作建材和化工原料。
两套FGD装置共用一套仪用空气压缩机和共用一套石膏处理系统。
FGD所需工业水,蒸汽,消防水,饮用水均由BTG提供。
生产控制系统采用日本山武公司提供的MICROTDC-3000数字分散控制系统。
第二节设计规范
1·设计依据(ECR,对一套FGD)
燃煤含硫量:%(%—5%)
锅炉额定烟气流量:1087200m3N/h(wet)
FGD处理烟气流量915500m3N/h(wet)
FGD入口烟温:142℃
FGD入口烟气压力:
FGD入口烟气SO2量:3707ppm(d)
FGD入口烟气含水量:.%
FGD入口烟气粉尘量:226mg/m3Nd)
石灰石粉细度,纯度:90%通过250目,90%
主要设计指标和保证值
序号
项目名称
单位
设计值
保证值
备注
1
2
3
4
5
6
7
吸收塔脱硫效率
综合脱硫效率
处理烟气量
烟囱入口烟气温度
石灰石粉耗量
石膏纯度(二水硫酸钙)
石膏游离水份
FGD系统使用寿命
%
%
104Nm3/h
℃
T/H
%
%
年
9
80
92
17
30
95
80
90
20
90
10
-
8
9
10
FGD系统可使用率*1
煤含硫量适用范围或对烟气中SO2含量的适用范围
吸收浆液浓度变化范围
%
%
ppm(d)
%
99
-
4980
28-32
3707
11
12
13
14
电耗
每套装置的独立运行设备
两套装置公用设备
石膏回收工况
石膏抛弃工况
每套装置工艺水消耗
石膏回收工况
石膏抛弃工况
液/气比(L/G)
(Ca/S)
要求石灰石纯度(指
CaCO3含量)
KWh/h
T/H
L/M3N
%
5700
610*
360*
132
122
20
()
90
5900
640*
390*
—
—
()
─
15
运行费用*2(两套)
石膏回收工况
石膏抛弃工况
104$/年
104$/年
106
103
─
─、
3·主要设计工艺参数表
表二烟气侧参数
物料点
流量
(m3N/h)
温度
(℃)
H2O
(Vol.%)
SO2
(p