文档介绍：办公室、仓库6S管理
张群发
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现场管理
现场管理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括(人、机、料、法、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理的三大工具:标准化、目视管理、看板管理。
现场管理包括现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理。
目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动()
看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片,看板管理只对最后一道工序下达生产指令。(装配企业用)
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一、标准化
标准化的实质和目的
"通过制定、发布和实施标准,达到统一"是标准化的实质。"获得最佳秩序和社会效益"则是标准化的目的。
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标准化的基本原理
标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。
统一原理就是为了保证事物发展所必须的秩序和效率,对事物的形成、功能或其他特性,确定适合于一定时期和一定条件下的一致规范,并使这种一致规范与被取代的对象在功能上达到等效。统一原理包含以下要点:
①统一是为了确定一组对象的一致规范,其目的是保证事物所必须的秩序和效率;
②统一的原则是功能等效,从一组对象中选择确定一致规范,应能包含被取代对象所具备的必要功能;
③统一是相对的,确定的一致规范,只适用于一定时期和一定条件,随着时间的推移和条件的改变,旧的统一就要由新的统一所代替。
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(2)简化原理就是为了经济有效地满足需要,对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼,剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节,精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节,保持整体构成精简合理,使之功能效率最高。
简化原理包含以下几个要点:
①简化的目的是为了经济,使之更有效的满足需要;
②简化的原则是从全面满足需要出发,保持整体构成精简合理,使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力;
③简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼,剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节,精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节;
④简化的实质不是简单化而是精练化,其结果不是以少替多,而是以少胜多。
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(3)协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳,并产生实际效果,必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系,确定为建立和保持相互一致,适应或平衡关系所必须具备的条件。
协调原理包含以下要点:
①协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果;
②协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系;
③相关因素之间需要建立相互一致关系(连接尺寸),相互适应关系(供需交换条件),相互平衡关系(技术经济招标平衡,有关各方利益矛盾的平衡),为此必须确立条件;
④协调的有效方式有:有关各方面的协商一致,多因素的综合效果最优化,多因素矛盾的综合平衡等。
(4)按照特定的目标,在一定的限制条件下,对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整,使之达到最理想的效果,这样的标准化原理称为最优化原理。
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标准化的四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
制定标准的要求:目标指向;显示原因与结果、准确、数量化--具体、现实、可操作
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二、5S
起源
5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。
1955年,为了确保作业空间的安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿。”
后因质量控制的需要而又逐步提出了3S,即清扫、清洁、修养。
1986年,日本的首本5S著作问世,对生产现场管理模式起到了冲击作用,并掀起了5S的热潮,5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。
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5S是什么
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5S
区分要物与不要物,将不要物处理掉。(组织)
将要物规范放置,使寻找时间为零。
使工作环境变得无灰尘、干净整洁。(清洁)
保持前3个S,制度化,规范化。(规范)
形成****惯,提高整体素质。(自律)
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8S
(服务)
7S(节约)
6S(安全)
5S(修养)
4S(清扫、清洁)
2S(整理、整顿)
演
变
5S是什么
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