文档介绍：6S现场管理概要
整理(SEIRI)—•将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)—把留下来的必要用的物品依规定位置摆6S现场管理概要
整理(SEIRI)—•将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西(精准、快速)
清扫(SEISO)—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。责任化、标准化。
清洁(SEIKETU)—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理,稽查制度、奖惩制度。
素养(SHITSUKE)—位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称****惯性)。目的:培养有好****惯、遵守规则的员工,营造团队精神。良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒****惯:仪容仪表、行为举止、说话待人、工作***。
安全(SECURITY)—重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立:安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则
效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。
持之性:人性化,全球遵守与保持;
美观:作产品一作文化一征服客户。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧
减少故障,促进品质 减少浪费,节约成本
建立安全,确保健康 提高士气,促进效率
企业生产管理如何自我照镜子:企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
6S现场管理的推进步骤
成立推行组织:成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。
拟定推行的方针和目标。
拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。
说明教育、动员全体职工。
具体实施。形式--行事****惯。
评比考核,公布奖惩。
检讨修正。
纳入定期管理活动中。
保持通道顺畅,通道内不得摆放托排和物品,地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
设备和机台上无杂物、灰尘、油污,定期检验维护;
车间所有套圈一律使用周转箱和托排,并在指定区域摆放整齐;
随时整理现场需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需要的合理区分放在固定位置,并且做好标识;
工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费,料废,应及时放在指定位置并做好标记;
各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;
合格品与不合