文档介绍：普通混凝土现场拌制
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
材料及主要机具:
水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:
当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级<C30时,含泥量≤5%,
有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混
凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤l%;混凝土强度等级<C30时,其泥块含量
应≤2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比
通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强
度等级为C25~C15时,应≤25%。
石子的含泥量(、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等
级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗
冻、抗渗要求时,应≤1%。
石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤0 5%;
当混凝土强度等级<C30时,应≤%;当混凝土强度等级≤C10时,应≤l%。
石子应有试块报告单。
水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准
》(JGJ63一89)的规定。
外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通
知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验
报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀
剂、沸石粉等):所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要
求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还
必须有掺量试验。
主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式
搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电
器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、
砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。
作业条件:
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工
配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合
要求,安全可靠。
所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清
理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请
单已经有关管理人员批准。
新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并
符合要求。
基本工艺流程:
每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进
行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量
进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及
时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
计量:
砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗
及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保
证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的
重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际
水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘
混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许
偏差应≤±2%。
外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比
每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌
地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加
剂、混合料的计量允许偏差