文档介绍：第四章表面粗糙度
极限配合与技术测量
本节学习要求
第三节粗糙度轮廓的加工与测量
1. 熟悉各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。
2 .了解粗糙度轮廓的检测方法。
知识目标
技能目标
【教学重点】
【教学难点】
熟悉常用加工方法所能达到的最好值。
各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。
第三节粗糙度轮廓的加工与测量
新课引入
粗糙度轮廓与加工方法有密切关系。零件的加工方法不同得到的加工粗糙度轮廓Ra值不同。今天我们学习粗糙度的加工与测量。
一、常用加工方法达到的粗糙度
加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同,见表4-6。
首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值;
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其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值,,,,。
二、粗糙度轮廓的测量
1、比较法:
以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据,把被测表面与标准样块相比较,用目测或手摸来判断被加工表面的值。
为了判断尽可能准确,可以借助于放大镜或比较显微镜等工具,以减少视觉误差,提高判断的准确度。
这种判断方法简单方便,基本上能满足生产要求,是目前车间常用的测量方法。
二、粗糙度轮廓的测量
2、触针法
金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面,触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理,从记录装置上得到表面轮廓的放大图形,直接从图形上得到的示值及其他参数值。
二、粗糙度轮廓的测量
2、触针法
该仪器的测量精度较高,适用测量5~。
小结:
1、常用加工方法所能得到的示值。
2、最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法及应用。