文档介绍：架空线路的导线架设
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备
材料要求:
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合
格证。
导线:
导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应
有严重腐蚀现象。
不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面(mm2) 表3-
76
10kV
居民区非居民区
铝绞线钢芯铝绞线铜绞线 35 25 16 25 16~25 16 16~25 16~25 ~4.
0mm
悬式绝缘子、蝶式绝缘子
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,
mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、
曲型垫等。
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。
螺栓:
螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配
合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。
主要机具;
紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、
刀锯,细钢丝刷等。
斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安
全带、手推车等。
作业条件:
拉线已安装完毕。
线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
导线截面在150mm2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧
线用的地锚钎子。
3 操作工艺
工艺流程:
放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线

放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。
一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电
杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内
前进。
放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、
金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛
刺用0号砂纸磨光,可不作补修:
a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强
度损失小于4%。
c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。补修做
法应符合施工及验收规范的规定。
导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求:
在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置
,当有防震装置时,应在防震装置以外。
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有
断股,松股等缺陷。
当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接
部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,
进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。