文档介绍：喷气纺纱机J20
MarcSchnell喷气纺纱机J20在空间要求最小的情况下创造出产量奇迹,运行速度高达450m/min,机器长达120头,在产量方面居于领先地位。凭借其最新开发的双面纺纱器,喷气纺纱机J20可最大限度地提高纱线质量、产喷气纺纱机J20
MarcSchnell喷气纺纱机J20在空间要求最小的情况下创造出产量奇迹,运行速度高达450m/min,机器长达120头,在产量方面居于领先地位。凭借其最新开发的双面纺纱器,喷气纺纱机J20可最大限度地提高纱线质量、产量和灵活性。
为何要采用新的纺纱技术?高产量、每千克纱的生产成本低和创新的纱线特性
喷气纺纱机研发团队在开发过程中始终恪守这些目标。通过现有技术的逐步发展显然无法满足这些要求。喷气纺纱机J10的研发始于2003年。自2008年6)1起,喷气纺纱技术就开始逐步投入市场。从J10上获得的实际经验也被整合到喷气纺纱机J20中。J20是立达第二代喷气纺纱机,自ITMA201lie推出后,现已面向全球市场发售。
喷气纺纱机的机械工程学理念
研发的主要要求是:
·高产量;
·符合市场要求的纱线质量;
·灵活、简单的机器设置;
·易于操作;
·维修和换批时的停车时间短;
·创新的纱线性能有助于纺纱厂开拓新市场;
·可调节的纱线性能;
·每千克纱的生产成本低;
·安装/装配节省空间,易与现有纺纱厂配套。
这些要求决定了机器理念、独特部件、自动化和操作原理。
喷气纺纱机J20的高性能理念
为了达到450m/min的出纱速度,J20jk融入了许多创新(表1)。相比之下:环锭纺的出纱速度通常为15~27m/min,转杯纺的出纱速度通常为130~250m/min。立达喷气纺纱机的结构与转杯纺纱机相似。在车头箱和车尾箱之间有6节,每节20头。配备4个机械手(每侧2个),进行纱线接头、换管和清洁(图1)。每节的结构和机器高度可以选择,以在机器下面放置两排直径为500mm(20英寸)、高度为1070或1200mm的圆形条筒。大尺寸条筒可减少换条筒次数。与转杯纺纱机相同,喷气纺时条子也从机器下方喂入。这使得条筒到牵伸装置的路线短,从而有效地消除了意外牵伸。立达喷气纺纱机还有一个极为重要的特点,那就是要使用高品质条子,以保证高速时的最佳牵伸。
为了保持用工需求及成本最低,J20上采用空管喂入装置,可以喂入350个筒管。—旦落纱开始,空筒管就会被及时自动地喂入机械手。筒子纱的直径可达300mm。筒管喂入装置有两个独立的筒管传送带,因而可在机器左右两侧分别供应不同颜色的筒管。这就在同时生产两种纱线时消除了筒管被搞混的可能性。
J20采用的卷绕系统通过两个反向旋转翼来精确引导纱线。采用这种卷绕系统后,筒纱重叠就成为了历史。该卷绕系统的交叉角可在15°~46°之间自由调整。J20可使用标准筒管或彩色筒管。采用连续旋转翼的卷绕系统为在将来提高产量提供了可能性。
由于J20采用新型双侧独立的牵伸装置,增加了纺纱的稳定性,因此与J10相比,可以增加一节长度。J20有120个纺纱锭位,因此是世界上最长的喷气纺纱机。
针对生产工艺优化的机器结构
J20的结构在J10的基础上进行了进一步优化:采用中央驱动风机,全部电气和电子部件以及电源和排杂连接都整合在传动架内。机器左右两侧设有独立的过滤箱