文档介绍：—.工程概况
编制依据
•GB50046-95
工业建筑防腐设计规范
•HG/T20587-96
化工建筑涂装设计规定
•GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范
•GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除—.工程概况
编制依据
•GB50046-95
工业建筑防腐设计规范
•HG/T20587-96
化工建筑涂装设计规定
•GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范
•GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
•GB/T13288-91
涂装前钢材表面锈蚀等级的评定
•ISO12944
国际防腐系列标准
涂层配套方案设计
•醇酸底漆(二道)干膜厚80pm采用红丹醇酸防锈漆
(C53-31)
•醇酸中间漆(一道)干膜厚40pm采用云铁醇酸漆(C06-10)
•醇酸面漆(一道)干膜厚30pm采用醇酸磁漆
漆膜总厚度为150um,允许误差-25um(面漆颜色待定)。
涂装工艺
:作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。
基面清理
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因
此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。
(3) 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
(4) 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
(5) 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
(6) 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
底漆涂装:
(1) 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
(2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
(3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
(4) 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装:
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径