文档介绍：现浇框架结构混凝土浇筑施工
材料及
主要机具:
水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质
量证明书及复试试验报告。
砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30
时,不大于3%。
石子:~,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C3
0时,不大于1%。
掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经
试验符合要求后,方可使用。
主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、
小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、
胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
作业条件。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检
查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混
凝土配合比通知单。
磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验
试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑
申请书已被批准。
工艺流程;
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →

柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护

作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除
干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清
净。
混凝土搅拌:
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、
石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用
水量,确保加水量准确。
装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺
合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据
每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液
状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混
凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s) 表4-
34
搅拌机出料量(L)
<250 250~500 >500
自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,
对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经
调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输
过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混
凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表4-3
5
气温(℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
<C30 90 60
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45mi
n或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m
时必须采取措施,用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢
筋疏密决定,,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进
行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30
~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或
称平板振动器)