文档介绍：现浇框架结构钢筋绑扎
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑
扎工程。
材料及主要机具:
钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生
脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工
出厂合格证。
铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切
断长度要满足使用要求。
垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~2
2号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉
笔、尺子等。
作业条件:
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指
定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正
确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,
如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、
水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是
否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在
下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要
向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢
筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符
合设计要求,如设计无要求时,应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-
10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d
注: 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任
,有绑扎接头的受力钢筋截面积占
受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊
接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,
有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。
画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋
间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,
宜采用缠扣绑扎,如图 4-19。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋
非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图 4-20。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于
10d(d为箍筋直径),见图4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度
单面焊缝不小于5d。
图4-19
1、2、3、4棸笤承?
图4-20 图4-21
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设
计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4-22。
图4-22
柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱
竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚
度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后