文档介绍：第一部份:班长基本业务要求
班长对自己管辖范围内的一切业务要负责任
班长应提高到所属的生产线,检查各工位是否符合生产之需(有静电带的要作检查并做记录)
开拉检查是否有人员欠勤,有欠勤请及时记报与临时替位
生产中出现的问题要及时处理
风电批、烙铁、皮带、热熔胶枪、焊机等,出现故障立即通知相关人员及时处理,并做好时间记录。
出现仪器、机器不良,应立即通知PE处理,并写在拉头报板上,让大家知道原因所在,以免类似的事情重复发生。
班长必须控制作业坏料在1%以内。
班长必须和上级沟通问题,未能自己解决处理,必须请求上级协助解决。
班长必须定期检讨作业失误,作好统计和记录。
当修理、技术员或有关人士反馈问题时,班长应该向员工解释清楚,直至完全明白为止,同时确认是否得以解决。
多向员工灌输品质意识,并与其沟通,让员工对工厂有归属感。
要向员工讲,工作心不在焉和欠勤会带来严重的后果。
时刻检查该组物料是否足够生产所需,并及时补给。
经常检查工作环境是否整洁,物料是否整齐,坐姿是否端正,椅子是否排列整齐,以提高仕气,避免间接影响品质低落。
向员工说明对工具、夹具及工序的正确操作及管理。
教育员工珍惜财物,如有物料掉落地下,应立即捡起放入红色盒子,以免影响质量和防止物料遗失,同时须以身作则。
以各记录必须按要求做好,如有变更应及时作变更记录。
落班前,要做好上班前准备工作。
若转机型,应将不同的工具、夹具及作业指导书退回生技。
落班时要维护秩序,将贵重物料、工具保管好,关好电源方可下班。
第二部份:班长基础管理技巧
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20秒 20秒 20秒 20秒 20秒
F生产线每做完一台机的时间是IE依据,本厂开发部的标准时间而制订
F生产线的速度及每格下机的时间依产量而设定。
F速度快了作业员做不过来造成堆机或做坏机
F速度慢了存在等得的浪费完不成产量
F一格只能放一台机工位库存品为“0”
F一格如果放两台机会做不过来,慌忙作业容易做错
F拉平衡管理做好
不会堆机没有做不过来
不会空闲不浪费工时
不会忙得满头大汗难以出错
堆机就是瓶颈,须从4MIE的手法观察分析(作好班长要主动帮忙和评估)
人:是不是新人,是不是该员工作业能力太低(有点笨)? 教育和调换工位去改善。
机: 工具仪器是否方便员工操作? 有不安定吗? 有不好操作吗? 马上改善
料:使用的部品品质有无异常?是否要加工或另做检查而花较多的时间? 立即改善
法:员工的操作方法是否与OK一致立即改正
环:噪声、亮度、温度是否影响到员工的作业品质,还有部品、工具摆放位置是否太高,太低或太远等马上改善

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※切实执行按作业指导书作业
U*班长按作业指导书指导员工,并确认员工作业是否与作业指导书内容一致。
U*员工作业须完全要和作业指导书或样板一致
U*作业工位做好摆放、区分。
U*使用部品要有明确的标示,并与作业指导书上一致。
U*不能有混装,混料现象
U*相似部品要隔离放置,且不能同一个工人使用。
治工具使用合理化
²治工具没有坏及不安定现象
²治工具放置位置方便员工使用
工作台面无尘埃,油污,杂物
Ï这是“5S”的基本要求
Ï不做好“5S”无法保证品质
Ï“5S”改善不花成本、时间,却能让品质和提高效率