文档介绍：钢质给水管道施工
适用范围
适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。
施工准备
技术准备
1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。
2. 收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,已将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3. 施工测量:完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。
4. 完成对原材料和半成品检验试验工作。
材料要求
1. 钢管:钢管必须具有制造厂的合格证明书,钢管的材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表1-16的规定。
2. 钢管件
(1) 弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(3) 石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4) 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。
3. 给水阀门
(1) 阀门必须配有制造厂家的合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象。经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。
(2) 对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装。
4. 焊条:焊条应有出厂质量合格证,焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定,并应干燥。
5. 管道内防腐材料
(1) 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于2%,。进场后进行试验,各项指标符合国家现行标准要求。
(2) 水泥:、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
(3) 水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的要求。
6. 砂垫层用砂:采用中粗砂,砂中土含量不得超过8%,且不得含草根、垃圾等有害杂物。
7. 管道外防腐材料
(1) 沥青:应采用建筑10号沥青,其质量和性能应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。
(2) 玻璃布:应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。当采用石油沥青涂料时,其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm~12×12根/cm的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时,应选用经纬密度为10×12根/cm~12×12根/cm的玻璃布。
(3) 外包保护层:应采用可适应环境温度变化的聚***乙烯薄膜,,,断裂伸长率应大于或等于200%。
(4) 环氧沥青涂料:宜采用双组分,常温固化型的涂料,其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYJ 28)中规定的指标。
机具设备
1. 机械:起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。
2. 检测工具:电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。
3. 工具:千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。
作业条件
1. 地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚,并已拆迁或加固,施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2. 现场三通一平已完成,。
3. 施工组织设计已完成审批手续。
施工工艺
工艺流程
施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查
→管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑(大口径管)→土方回填、井室砌筑
→管道内防腐→冲洗消毒、竣工
操作工艺
1. 施工准备
(1) 选管: