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滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可
独立操作。
2、操作者要认真做到滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可
独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、
会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要
求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、
定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑
系统畅通,各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装***:
(1)***的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适当。
(2)***不合规格、锥度不对不得装卡。
(3)装卡的***必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常,指示讯号正
确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间
隙要适当()。选用的齿轮其啮合齿面应清洁,无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用
量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通,以防
发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
16、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具
和方法,不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架度时应转注意平衡或用吊车将刀
架扶住,避免突然倾斜发生事故;转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说
明书要求正确调整工作台卸荷压力,确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
21、禁止在运转中变速。
22、切削过程中铣刀未停止进给时,不得停车。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃。
24、禁止用磨钝了的***进行切削。
25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
26、有液压平衡装置的设备在顺铣时,应注意按机床规定调整好工作
压力。27、加工齿数少的齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆
允许的工作速度。
28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况
(通过油窗、油标及信号、仪表等装置)。如运转和润滑不良时,应
立即停车通知检修。
29、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物。经常检查清除导轨及丝杠、
光杠上的铁屑和油污,并保持周围环境卫生。
30、严禁在机床工作台、床身导轨校正或敲打工件。
31、经常检查工件、***及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
32、加工铸铁件后应彻底清除铁屑,防止导轨研伤。
33、设备发生事故时,操作不得者自行调整或拆卸,应保持现场并及
时报告公司和设备科。
34、工作后将各手柄放在非工作位置,刀架鞍座放在最低位置、工作
台放在导轨中间位置,立柱退回并切断电源。
35、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内
容”的有关规定进行。
36、一班制设备操作者要做好运行保养记录,倒班制设备要按交接班
制度进行交接。滚齿机床巡回检查内容、
一、刀架部分:
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;
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、锥孔清洁无研痕碰伤。
二、立柱导轨部分:
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、光杆清洁有油无研伤;
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。
三、挂轮箱部分:
,无卡死现象;
,啮合间隙合适。
四、变速箱及操纵部分:
,定位准确可靠;
;
,位置准确;
。
五、工作台部分:
;
,无研伤;。
六、润滑部分:
,油标醒目;
;
,工作正常无漏油;