文档介绍：
材料查收
1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能
有压碎、断裂、凿痕等现象。
2)各样材质与规格的管子应按规范规定进行检
材料查收
1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能
有压碎、断裂、凿痕等现象。
2)各样材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应切合材料标准的规定。
3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括:
阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标明应切合图纸设计要求。
外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损害、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
材料的寄存
1)根据本工程工艺管道材质的区别,各样材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天寄存,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两头口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。
2)所有寄存的材料均要作出显然表记,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3)焊材的寄存
现场建立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能优秀
的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合
格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类,按规格摆放齐整,挂表记。
焊条库应成立一套完整的焊条保存、发放制度。
管子加工
1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各样材质的管道预制时分开进行,预制完成要作好标记。
2)切割
碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下
料。
切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
3)坡口的制备及管子的组对
焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应切合规范规定。
对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于
,按下列图修整较厚的管端,在修整较厚
的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1)根据本工程的施
工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭
设一座简略的管道预制场所,以保证管道的预制深度。
2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口地点,管道预制深度一般为40~60%,
活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图注明管系号和按预制次序注明各组成件的次序号。
4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应切合规范相关规定。
5)预制管段应拥有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证寄存及运输过程中不产生变形。
6)预制完成的管段,应将内部清理干净,实时封闭管口,保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
焊接查验(详见查验方案)
1)对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
2)关于不进行内部质量查验的焊缝,质检人员应付所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应切合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规准时,必须进行返修。
3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
4)当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样查验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方法按下列规定进一步查验:
5)每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批
焊缝。
6)当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝。
(7)当再次查验均合格时,可认为查验所代表的这一批焊缝合
格。
8)当再次查验又出现不合格时,应付该焊工所焊的同一批焊缝全部进行查验。
9)焊缝需抽样进行射线探伤时,其查验地点应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
10)对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量剖析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修举措并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
管道、阀门安装
1)安装原则
管道安装次序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层
后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连结的管道原则上
是从里向外配,以减少焊策应力对设备安装精度的影响,室内与室外
管线的碰口应留在室外。
2)安装要求
管道在安装前应付设备管口、预埋件、预留