文档介绍：丰田生产模式

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)
丰田生产方式就是:
将必要的产品,
在必要的时间,
生产必要的数量
丰田语录
建立质量文化
丰田最重视的是确实执行与采取行动,我们总是要求员工:何不采取行动,尝试不同的方法呢?当你诚实面对失败时,才有矫正的机会。于是,藉由不断改善,或应该说是靠不断尝试的行动以获得改善,就能提升实务与知识。
──丰田汽车总裁张富士夫
丰田语录
加速流程从一开始,丰田就认为,谁都能雇用机械师、工程师,谁都能雇用这个、买下那个,但是,在建造一部车之前,丰田应该先使建造一个模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善,一切必须回溯到源头,就是这种理念使丰田与众不同。
──丰田公司创办人丰田喜一郎
丰田语录
杜绝浪费我们所做的,其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间,藉由移除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。
现场改善在制造业,数据当然重要,但是,我认为最重要的是事实。不带任何成见地到现场实地观察生产状况,对每件事、每个问题重复问“五个为什么”。
──丰田生产制度发明者之一大野耐一
丰田语录
打造学习型组织我们把错误视为学习的机会,错误发生时,我们不咎责个人,而是采取改正行动,并在组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持续的、遍及全公司的流程,所有层级的团队成员都能彼此分享知识。
──丰田汽车公司2001年文件〈丰田模式〉
让对手望尘莫及的丰田
市值(十亿美元)
运营利润
缺陷率
TOYOTA(丰田)
110

196
NISSAN(日产)
50

258
HONDA(本田)
40

215
戴----克
24

311
FORD福特
22

287
丰田生产模式基本介绍
丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时,创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的8倍,他就想到人的能力不该有8倍的差别,是不是制造方法不同呢?观察一下车间,他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿,就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器适当地配合生产开始,丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的TPS.
丰田生产模式基本介绍
丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试,从消除企业内部一切所有可能的「浪费、不合理、不均衡」开始,积极开发、进行各种以「改善」为核心的制造变革活动,而提升企业整体的经营体质与竞争力,能够依照市场需求制造、供应适时适量的高品质、低成本与多样化的汽车产品,充分缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间,建立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化的竞争优势;
丰田生产方式已经实施近60 年,以及时化及自働化两大概念所发展出来的合理化生产系统,从彻底排除企业内部所有一切的浪费,进行各种以改善为核心的降低成本活动。