文档介绍：钻孔桩技术交底
旋挖钻
一、施工方法
钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒;合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进;钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工钻孔桩技术交底
旋挖钻
一、施工方法
钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒;合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进;钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工;钻进到位时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工;混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工。
二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图
三、施工步骤:
(1)首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位。
(2)埋设护筒,钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
(3)泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁。~。黏度:一般地层为16~22s;松散易塌地层为19~28s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:。
(4)钻孔:钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢。
(5)钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径。测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径13~15cm,高20~22cm,质量4~6Kg。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔。
清空要求:沉渣不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔;泥浆手摸无2~3mm颗粒;,含砂率小于2%,粘度17~20s
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
不小于设计孔深,并进入设计土层
3
孔位中心偏心(群桩)
≤100
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤100
(6)钢筋笼安装;第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间距为35d且不小于50cm。按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内。钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位,骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊:第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升,