文档介绍：轻骨料混凝土现场拌制
本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准
和质量验收资料等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
材料及主要机具:
水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量;
当混凝上强度等级≥C30时,其含泥量应≤3%;混凝土强度等级<C30时,其含泥量
应≤5%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应<1%;
混凝土强度等级<C30时,应≤2%。砂应有试验报告单。
轻粗细骨料:轻粗细骨料(陶粒或浮石等)的品种、粒径、产地应符
合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有:粗细骨料筛分析试验;粗细骨料堆积密度;粗骨料筒压强度;
粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求,其自然级配的空隙率不应大于50%。其
最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。
轻粗骨科的级配表4-
30
筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)
圆球型的及单一粒级累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0
普通型的混合级配按重量计 ≥90 30~70 ≤10 0
碎石型的混合级配 (%) ≥90 40~60 ≤10 0
,其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%(按重量计)。
轻粗细骨料的堆积密度,轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定;其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
水:宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ
63一89)的规定。
外加剂;所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配
合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进
厂试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
混合材料(目前主要是掺粉煤灰):所用混合材料的品种、生产厂家
及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应
有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。
主要机具:砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机,也采用自落式搅拌
机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水
计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备
如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器
具,如坍落度测试设备、试模等。
作业条件:
试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单,并将其转换为每盘实际使
用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所用的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合
要求,安全可靠。
所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清
理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续,轻骨料混凝
土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
新下达的轻骨料混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已
进行并符合要求。
基本工艺流程:

轻骨料混凝土生产基本工艺流程图
原材料的堆放与贮存:
轻粗骨料应按粒级堆放,且应有防雨和排水措施,以防止含水率变化。
混合粒级堆放时,堆料高度一般不宜大于2m,以防大小颗粒离析,级配不均。若与
普通骨料混合使用时,应使轻重骨料分别贮放,严禁混杂,以保证配料准确。
水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房,以防止水泥硬结,
掺合料含水率变化,粉状外加剂失效,液体外加剂浓度变化。
原材料计量与抽检计量:
轻粗细骨料计量:宜采用体积计量,亦可采用重量计量,但必须严格
检测骨料的含水率,去除其规定含水率以外的水的重量,以保证配料准确。普通砂
采用重量计量。体积计量时,必须使用专用计量手推车或专用体积计量器,每盘要
严格计量。
采用重量计量,使用手推车时,必须车车过磅,卸