文档介绍：钢筋手工电弧焊
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
表4-14
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303
注:不含25MnSi钢筋。
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
作业条件:
焊工必须持有考试合格证。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
电源应符合要求。
作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
熟悉图纸,做好技术交流。
工艺流程:
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验
检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
施焊操作:
引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。
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