文档介绍：钢筋闪光对焊
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据
表4-20
焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?
动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉?
额定容量 kVA 50 75 100 150 150
负载持续率 % 25 20 20 20 50
电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380
次级电压调节范围 V ~ ~ ~ ~ ~
次级电压调节级数 6 8 8 16 16
连续闪光焊钢筋大直径 mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25
预热闪光焊钢筋最大直径 20~22 32~36 40 40 40
每小时最大焊接件数 50 75 20~30 80 120
冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600
压缩空气压力 MPa
压缩空气消耗量 m3/h 15 5
作业条件:
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
工艺流程:
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻
闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →
连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电
顶锻
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
表4-21
焊机容