文档介绍：大学机械课程设计
说明书
课程名称: 机械课程设计
作业题目: 拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
专业:机械设计制造及其自动化
班级:08机3
姓名:韩佳真
学号:200803010302
指导教师:杨文生
2011 年 3月 4 日
目录
设计清单……………………………………………………………03
设计内容……………………………………………………………03
原始资料……………………………………………………………03
一、零件分析………………………………………………………04
(一)零件的作用…………………………………………………04
(二)零件的工艺分析……………………………………………04
二、工艺规程设计…………………………………………………05
(一)确定毛坯制造形式…………………………………………05
(二)基面的选择…………………………………………………05
(三)制定工艺路线………………………………………………06
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………08
三、确定切削用量及基本工时……………………………………10
四、夹具设计………………………………………………………15
(一)任务的提出…………………………………………………15
(二)定位方案及定位装置的设计计算…………………………15
(三)夹紧方案及装置的设计计算………………………………18
参考文献……………………………………………………………21
设计清单:
1、零件图 1张
2、零件毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1套
4、夹具设计1套
5、课程设计说明书1套
设计内容:
(1)画零件图
(2)绘制毛坯图
(3)填写机械加工工艺过程综合卡片
(4)选择夹具设计方案
(5)绘制某一工序夹具草图及零件图
(6)编写课程设计说明书
原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为5000件/年。
一、零件分析
(一) .零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连,下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体,加工时分开。
(二).零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,和适合磨削,为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面:
、大孔的上下端面;
、M8螺纹孔;
;
位置要求:
,。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后依次作为粗基准,采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计
(一).确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件架构又比较简单,生产类型为大批生产,故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,,科确定该批拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段:工序适当集中,加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
(二).基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理,可以是加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常经行。
:一零件的底面位置要定位粗基准,以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。
:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,一粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门的计算,此处不再重复。
(三).制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在声场工龄一确认为大批生产的条件下,可以考虑采用万能行机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考