文档介绍：预制钢筋混凝土框架结构构件安装
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件
安装。
材料及主要机具:
构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件
的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及《预制混凝
土构件质量检验评定标准》(GBJ321?0)的规定。
钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
水泥:宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号
膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
石子:粒径5~32mm。,含泥量不大于2%。
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
电焊条:必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐,不
锈不潮,应有产品合格证和使用说明。
模板:按构造要求及所需规格准备齐全,刷好脱模剂。100mm
×100mm,
100mm×50mm方木。50mm厚木板。
主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡
环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、
铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。
作业条件:
熟悉图纸:对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造
大样图,有关的图集,应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、
节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互
关系等。
编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实
际条件,认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
主要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工单,核查进场构件的
型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计
图纸,有否构件出厂合格证。
弹线:将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构
件上弹好轴线(中线),即安装定位线,注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面
弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±。弹好预埋件十
字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
控制楼层安装标高:构件连接锚固的结构部位施工完毕,放好楼层柱
网轴位线及标高控制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并
校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。
调整叠合梁上部的外露钢筋,两端的焊接主筋要调直埋顺,按设计要
求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下,将花篮梁上部的
梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上,但必须保证其标高、位置
准确。
按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生
产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装。
搭设脚手架、安全防护架:按照施工组织设计的规定,在吊装作业面
上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴
定,符合安全生产规程后,方可正式作业。无安全防护及安全措施,不得进行作业。
将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子
在翻转起吊时,小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋,可采用安全支腿,或在柱端
主筋处加设垫木,防止主筋因起吊弯曲变形。
焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数,
提供模拟焊件,经试验合格者,方准操作。
工艺流程:
柱吊装(校正→定位→焊接) → 梁吊装(校正→主筋焊接) → 梁柱节点核心区
处理 →
剪力墙施工 → 板安装
柱子吊装:
接结构吊装方案规定的顺序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进,逐
层分段流水作业,每个楼层从一端开始,以减少反复作业,当一道横轴线上的柱子
吊装完成后,再吊下一道横轴线上的柱子。
清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘
结物清除干净,检查柱子轴线,定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超出部分割掉,
确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理
顺,保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,便于施焊。
柱子起吊:柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一
般选用正扣绑扎,吊点选在距