文档介绍：回转窑施工方案
一概述
回转窑是水泥厂最重要的设备,安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括:筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程
施工前准备
基础验收
基础划线
埋设中心标板
设备检查
设备出库、开箱
支撑轴瓦刮研
底座就位
一次灌浆
底座精调
托轮安装
二次灌浆
托轮精调
筒体、轮带吊装
筒体同轴度调整
筒体点焊
传动装置安装
筒体焊接
安装窑头、窑尾密封
空负荷试车
液压润滑系统、水系统安装
筒体探伤
窑内砌筑
烘窑点火
三施工工艺及方法
施工准备
施工机工具进厂,设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。搭建临时设施,为施工作好准备。
设备安装前,混凝土基础应验收,验收合格后,方能进行安装。
提交的基础,必须达到下列要求:
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除,并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
在基础两端每条中心线上,便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。用膨胀螺栓固定,钢板上用红油漆标出中心线。
在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上,。
、窑尾厂房内也各设置1个标高点,用于监测基础的沉降。
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查,采用对角线测量法,其目的不会产生平行四边形,减小误差,保证安装质量。
在放线时,钢卷尺应与弹簧秤配合使用,使钢盘尺受到相同张力,减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准点,其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后,所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记,成为永久性标记。
采用150吨履带吊卸车,卸车时应尽可能直接卸至安装位置,否则,应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。
检查钢底座有无变形,实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸,划出底座纵、横向中心线,并打上洋冲眼。
检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况,检查轴承底面的纵、横中心线。
筒体椭圆度偏差:10mm ;两轮带中心距离尺寸偏差:±5mm;
筒体周长偏差:最大不大于7mm。
检测工具:弹簧秤、盘尺、角尺
核对轮带与筒体配合尺寸
大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查
用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研,直至达到以下要求:
1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°~75°,接触点不应小于1~2点/cm2
2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,~(D为轴的直径)。
3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/× cm2
4) ~2点/× cm2
安装顺序为:窑头底座——窑中底座——窑尾底座
,进行垫铁布置及座浆,按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁,垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成,垫铁座浆层厚度30~50mm。
,应比实际安装标高低1~3mm。
,并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置,使之与基础纵、横中心线对齐。
(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线,;
(2) 用水准仪检查各组底座中心标高,;
(3) %斜度规,,,横向位置用框式水平仪调整水平度,。
(4) 用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过±,对角线偏差不超过2mm。
(5) 调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆,其标号