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JGN结构胶粘钢加固技术
某厂铸造车间建于1983年,由于某些缘由,车间的七根大梁端部消失了多条斜裂缝,梁中间也有多条垂直裂缝,~,垂直裂缝自梁底100mm延长至稍高于端部梁顶,~1m。这1
JGN结构胶粘钢加固技术
某厂铸造车间建于1983年,由于某些缘由,车间的七根大梁端部消失了多条斜裂缝,梁中间也有多条垂直裂缝,~,垂直裂缝自梁底100mm延长至稍高于端部梁顶,~1m。这说明大梁的抗剪和抗弯强度消失不足,直接威逼了车间生产的平安。该厂工程科技人员采纳JGN结构胶粘钢加固技术,分两次对七根大梁进行粘钢加固,在基本不停产的状况下,仅用20天即完成任务。后经测试,大梁的剪应力下降了80%左右,其抗剪切承载力量大大提高,虽未加设抗弯板,但经测定的大梁抗弯强度也随之提高了25%左右,完全达到了设计和使用要求。现依据大梁的加固实例,结合部分其他工程的实践及体会,对JGN结构胶粘钢加固工艺进行总结,与广阔同行共同探讨、沟通。
(1)受力匀称,不产生应力集中现象,能更好的保证构件的整体稳定性和抗裂性,能
保证或提高构件的承载力量的抗破坏疲惫强度,其粘结强度可以超过一般混凝土的强度。
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(2)工艺简便,较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期,平安牢靠。
(3)可不占或少占空间,形状美观,不影响原设计的统一性。
(4)应用范围较广,在结构加固、补强,新老结构连接,补埋钢筋,后埋钢构件等方
面均可应用。
2工艺流程
加固构件表面处理-->加固构件卸荷-->胶粘剂配料、调胶-->涂敷胶粘剂、粘贴-->紧固加压板及固化-->拆除紧固装置-->检测及装修
3加固设计与计算
加固施工前,应由设计部门对被加固的构件进行加固设计与计算。设计根据中国建设
标准化协会《混凝土加固技术规范》(CECS25:90)执行。
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4预备工作
(1)被加固混凝土构件的干湿度要求。
由于建筑结构胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻,所以混凝土构件未干燥前是不能粘贴加固的。一般状况下,自然干燥构件的龄期在三个月以内的加固,必需进行人工表面干燥处理。龄期超过三个月但由于某些缘由,混凝土仍严峻潮湿的,也必需进行干燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧,使预贴面达到干燥。
(2)混凝土粘贴表面的处理
涂胶粘钢前,应对预贴混凝土表面进行处理,将老化层和表面水泥砂浆铲掉,用平砂
轮打磨找平,用铁刷刷掉浮灰,然后用丙酮抹布擦净尘埃。
(3)钢件加工
粘贴加固的钢件应按设计尺寸进行裁割。裁割时宜冷切不宜热割,以防止钢件变形及
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产生内应力。如钢件长度和宽度不能满意设计要求时,可采纳焊接,但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。
(4)钢件表面处理
钢件表面需进行除锈和粗糙处理,以保证粘贴质量。一般可采纳手提砂轮机打磨除锈,
直至消失金属光泽,打磨粗糙度越大越好。
加固时,对被加固构件应进行卸荷,对于多次作用的主梁,加固时次梁也需卸荷。卸
荷一般采纳油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值掌握,用油压表计量。也有用木杠顶升的方法卸荷。
为了使钢件和混凝土在涂胶后紧固地贴合在一起,必需进行紧固加压,一般可采纳螺
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栓紧固的方法。即事先在混凝土构件上用电锤钻出肯定直径和深度的孔,清理洁净后,把选定的螺栓用JGN胶粘剂预埋固定在孔中,在钢件上钻出相同位置、数量和尺寸的孔,待胶粘剂固化后将钢板合在混凝土面上,拧紧螺帽固定加压。
JGN型建筑结构胶粘剂是触变性双组胶剂,甲组份为稠膏状粘合剂,乙组份为固化剂,
甲乙两种组份的协作比分别是JGN—I型甲:乙=4:1;JGN—II型甲:乙=4:1(重量比)。使用时按上述比例将甲乙两种组份混合一起,用转速100~300r/s的搅拌器进行搅拌,当色泽匀称,无单组份条块时即可涂胶使用。一般状况下,每平方米粘贴剂固化速度较快,故每次加固时需精确 核算配胶量。
涂胶前,将钢件和混凝土粘贴表面再次用丙酮抹灰擦洁净,并先做好预贴试验,以防发生涂胶后两贴合面不合,预贴试验合格后,钢件和混凝土表面都要涂胶,胶层厚度约2mm左右,胶粘剂分布要匀称,以胶层内稍厚,周边稍薄为宜。需要留意的是,混合后的胶粘剂随环境温度的上升,固化速度将加快,通常当环境温度为10℃、20℃、30℃时,固化时间分别为90min、60min和30min;当环境温度低于10℃或雨天湿度达90%以上时,则不宜进行涂胶施工。
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钢件涂胶粘贴在混凝土构件上后,压上垫板,拧紧紧固螺栓,一般紧固加压到胶粘剂