文档介绍：5S基础知识培训
Jackey Jiang
诊断:企业中是否存在下列症状?
物品堆放杂乱:良品和不良品混杂,成品和在制品不能很好区分- 质量难以保证
工装治具到处放:用的时候总是要去找–效率损失
设备保养不良,故障频频–效率下降,质量无法保证
地面脏污,设备破旧–不安全,易产生疲劳感
物品没有清楚标识,误送误用–质量无法保证,退货、返工增加,成本上升
每人自顾自,无暇帮助他人–士气不振
……
诊断:我们是否存在下列想法?
东西放在什么地方,凭感觉
出现不良品有什么关系,再多做几个补回来就可以了
把东西搬来搬去有什么关系,工作这么辛苦,效率自然就高了
设备有故障,不能按时交货是避免不了了,我们尽力了就可以了
工厂车间脏一点没关系,能把产品生产出来就可以了
工作中受点伤也没有关系,搽点红药水就可以了
……
您更愿意在哪种环境下面工作?
治疗现场制造顽疾的良药– 5S
性能:可以有效治疗制造现场的各种顽疾,长期服用可以增强抵抗力,并且无副作用
适用范围:车间、办公室及各公共场所
服用方法:全员服用
效用:消除问题和隐患,增强企业抵抗力
注意事项:一旦开始服用,不可停止
5S的成分
保留需要的,去除不需要的
需要的东西轻易能拿到
养成遵守规定的习惯
扫过的地方要维持无污染的状态
身边和工作场所要打算的干干净净,没有污染
你知道5S这个名字的由来吗?
整理:SEIRI
整顿:SEITON
清洁:SEISO
清扫:SEIKETSU
素养:SHITSUKE
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:洁净环境,贯彻到底; 修养:形成制度,养成习惯。
为什么5S是现场活动的基础?
我们给客户提供什么样的服务?我们的产品以最好的质量(Q:Quality),最快的速度(D:Delivery)和最合理的价格提供(C:Cost)。
产品质量提升
物料、作业和设备均形成规范
效率提升
减少应寻找物料、工装所造成的时间浪费
培育良好 的工作文化
通过良好的工作环境使员工产生归属感,激励起自发的改善行动
健康安全的 工作环境
保持工作场所的清洁有助于避免意外事故的发生
5S推行 效果
减少故障 的出现
在清洁时进行点检,及早发现设备的问题
5S推行第一步:整理
定义:
区分要和不要的,不要的清除掉
目的:
把浪费的空间腾出来使用,并且防止误用误送
推行要点:
工作场所全面检查,包括看得到和看不到的
制定“要”和“不要”的判别基准
清除不需要的物品
调查需要使用物品的使用频度,决定日常用量
制定废弃物处理办法
每日自我检查
5S推行第一步:整理
整理过程:
全面检查:地面、办公区、工作台、货架、墙上、室外……
制定“要”和“不要”的基准
判别基准表范例
5S推行第一步:整理
整理过程:
3. 红牌作战
4. 确定日常使用物品的用量
5. 制订废弃物处理办法
虽然觉得可惜,但是该扔的还是要扔