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压力管道焊接工艺规程
1适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、
不锈\\
压力管道焊接工艺规程
1适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、
不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保
护焊的焊接施工。
2主要编制依据
-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
-2006《压力管道规范-工业管道》;
-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
-89《城市供热管网工程施工及验收规范》;
-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
-1995《碳钢焊条》;
-1995《低合金钢焊条》;
-1995《不锈钢焊条》;
-1984《焊接用不锈钢丝》;
-77《焊接用钢丝》;
、规范、技术文件。
3施工准备
,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指\\
导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,
然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程
实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、
具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要
求时)等。
,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技
术交底,并做好技术交底记录。
、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应
画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准
(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气
等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨
棒宜采用铈钨棒;%;%;
%。
室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。
:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘
干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机\\
及电动磨光机等。
、电压表,并按要求
定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格
的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制
程序》的规定执行。
,当超过规定时应有防风设施。
a)手工电弧焊:8m/s;
b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。
%。
,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预
热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。
:
碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。
4焊接工艺
(见图1)\\
焊前准备
焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理
焊口组对
否
质量评定
正式施焊
焊接检验
焊缝外观检查焊缝无损探伤返修或返工
否
结果评定
是
焊后热处理
硬度测试
否
结果评定
水压试验
图1焊接施工流程图
,当设计无规定时,可按壁厚选用焊
接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>