文档介绍：实用标准文案
不锈钢管道焊接规范
一、焊前准备;
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指
导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口
质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)实用标准文案
不锈钢管道焊接规范
一、焊前准备;
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指
导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口
质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是
否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分
层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复
处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm
范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、
氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡
口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料(如CY-M
钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检查,如发
现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查;
1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。:
2、—2mm,采用TIG焊三点定位焊,
焊﹤缝位置为时钟3点,9点和12点位置,使用的焊接
材料应与焊件材料相同,焊点长度为10—15mm,要求
焊透和保证无缺陷,错边量≤—2mm。
3、组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
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5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定,
定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位
焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时
清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙
和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重
新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定,
工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时,必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放,
通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验;
1、现场进行焊接的焊工,必须具备政府相关部门颁发的资质
和证书,并由业主及监理部门查验后认可。
2、参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。
检查和确认焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材
类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致
性)。
3、业主及施工监理,检查和控制焊工技能资格期限的有效
性。
4、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件的
焊接工作。
5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。
四、焊接工艺的确认;
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确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如
须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合
格,或所用与所需进行的焊接工作不一致时,应按有关
标准重新评定,合格后才能指导施焊。
五、焊接施工方案的确定;
1、对重要部位和特殊材料部件