文档介绍：静压锚杆桩施工
为了加强对原建筑区域保存外墙的保护,采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。
详细施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。
施工预备
首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置静压锚杆桩施工
为了加强对原建筑区域保存外墙的保护,采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。
详细施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。
施工预备
首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必须埋设精确。钻机在压桩位置两侧钻出附图所示洞口各8孔,凿洞后洞口混凝土须清洗,在桩孔周边预埋II级钢16Φ32锚筋,安装固定压桩反力架。当种好锚筋后,用粘结剂密实填塞孔内。
桩架锚固种筋施工流程:定位——钻孔——清孔——灌粘结剂—插入钢筋。
对锚筋的种植可采纳在底板施工中进展或底板施工后钻孔后种植,前一种施工需要设置锚板固定锚筋,防止在混凝土浇筑时对锚筋的扰动;后—种需在底板到达强度后钻孔后植入锚筋以灌浆固定,施工较方便,各方可依照工程进程作确定。
图示:黑圈为拟施工之锚杆桩,其两侧为桩架底板位置,黑点为锚筋位置,锚筋间距为200(中一中)。
1、由于桩架将承受较大的上拔力,因而各部位连接件在确保结实后才能进展施工,同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。
2、由于钢管桩刚度较小,钢管桩堆放场地要求平坦,堆放高度不超过3层,防止变形和损坏。
1、压桩架依照设计压桩桩力进展加工配试、验收,检查各部件满足压桩要求,以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管是否松动、损坏、漏油。
2、对压桩的高压油泵压力表仪器进展计量测试,计算是否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。
3、按标准进展施工用电的布置,检查电源线的绝缘情况,电源线必须进展漏电保护开关。
4、各部件连接完成后,必须再进展度压及平安检查,待检查无误后,方可正常进展。
1、桩架安装时必须保持平央内部垂直,底座固定牢靠,防止桩架晃动。在沉桩过程中,随时检查并调整。
2、将桩段起吊就位扶直,套主桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上,待检查桩位正确、垂直度符合标准和设计要求时,方可开场压桩作业。初施预压力时力求轻压,以利保证桩的垂直度,当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。重复进展压桩和接桩。采纳桩架如下:
3、接桩:下节桩应在的地坪面上冒高250mm~300rnm工作高度,安装内衬套,均匀对称施焊、焊缝饱满,焊接等级2级。焊条采纳J422型,焊接完待冷却5分钟后方可压桩。
4、压桩:施工应匀速、连续,每20cm位一次进尺压桩。严格操纵压桩垂直度,操纵桩的入土深度,正确压至桩的设计标高,本工程桩入土以标高与压桩力双重操纵。
5、做好每根桩的实测数据记录,做到边做边记录。
6、压桩完后,在桩孔顶加盖钢板盖,以防杂物掉入孔内和发生平安事故。
底板(承台)洞口内壁的混凝土清洗后,锚杆桩送至底板(承台)一半高度。
钢管壁外焊接6Φ12(II钢),与钢管锚固lOd,上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进展焊接连接,单面焊接长度为lOd;其外再焊3①12剪力环。凿出面涂水泥基浸透结晶型防水材料,并在侧边设二道BW止水环,最后在桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。
封桩前必须并把压桩孔内的杂物清理洁净,排除积水,去除孔壁和桩面的浮浆,以增加粘结力,然后浇捣砼并予以捣实。
1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150;
2、锚杆桩埋设要求相对位置正确,埋设垂直,且锚杆桩四周相应基面须平坦;
3、对钢管桩制造质量进展操纵,包括长度、桩端平坦度、桩端平面与桩身中心的倾斜,利用钢卷尺及卡尺进展复测,同意偏向满足设计要求和标准标准。桩段间采纳焊接连接;
4、钢管桩堆放场地要平坦,防止其他物件碰撞而损伤,堆放高度不得超过3层;
5、压桩架就位要保持平面内外垂直,底座固定要牢靠,施工过程中要随时检查、调整;
6、桩段就位必须保持垂直,用线锤复测垂直度。千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,由验收后方可施工;
7、接桩时下节桩面应操纵在地坪面以上有效的接桩高度,以便保证焊接质量;
8、钢管桩焊接采纳手工焊,必须使用与桩预埋件材质相配韵枯燥焊条;
9、选用适当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度;
10、焊接质量符合设计和标准要求,并进展验收合格后方可进展施工;
11、上、下节桩施焊必须对称,均匀焊接防止焊接冷却后发生变形,妨碍垂直度,焊接完毕后必须
待5分钟冷却,检验合格后方可进展压桩;
12、压桩过程中必须使千斤顶与桩段轴线保证在同一垂直线