文档介绍：人工挖孔桩施工规范
一、做法
1、挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,由于挖孔桩间净距小于2d,采用隔开开挖方式进行开挖。
2、护臂必须按图施工,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,护壁模板拆除应在24h后进行。
二、质量标准
1、桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向:50mm;沿轴线方向:50mm。
2、桩孔径允许偏差:±50mm。
3、桩的垂直度偏差:%。
4、护壁砼厚允许偏差:±30mm。
5、孔底不允许有虚土、积水。
6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼长度:±50mm;直径:±10mm;钢筋保护层为±10mm桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中。
7、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
8、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢筋,支模浇筑砼护壁。
9、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
(二)钢筋制作、绑扎规范
一、质量标准
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接;
4、钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。
5、钢筋保护层的厚度,必须符合设计规范的要求。
6、钢筋绑扎时,要有绕扣和兜扣,绑扣必须牢固,不得松动。
 二、墙、柱钢筋绑扎
1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。 
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。 
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。 
5、外墙浇筑后严禁再次开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做好防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能有错埋和漏埋。 
三、梁、板 钢筋绑扎
 1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。 
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。 
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。 
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。 
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 
     1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。 
  2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 
     3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 
     4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 
     5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。 
     6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(三)模板支撑规范
一、模板安装
1、尺寸偏差
1)、模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
2)、梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。
3)、底模上表面标高偏差±5mm。
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