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原创性声明学位论文使用授权声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。年月本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为郑州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。学位论文作者:日期:日期:日
摘要针对商用统杀颈湫蚊竞辖鸫嬖谇咳托圆蛔愫图费顾俾实偷任侍狻本文研究了在工业化生产方式下,不同、含量的竞辖鸶帜K和随模冷却铸造、均匀化处理和不同热挤压速率成形后的显微组织、力学性能、挤压成形性和腐蚀速率。采用直读光谱仪检测和控制铸锭成分,采用超声波探伤仪检测铸锭夹杂,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察试样显微组织,采用能谱仪分析微区成分和相组成。结合盐雾腐蚀实验和常温力学性能测试,研究了合金成分、组织、性能和加工成形性之间的内在联系。主要结果如下:随着合金中/比值的降低,铸态组织中的嘀鸾ジ谋洌河大尺寸树枝状、网状分布逐渐向小尺寸树枝状、网状分布,半连续网状分布最后至弥散均匀点状分布。随着元素的增加,相数量和尺寸略有增加;随着稀土含量增加,在晶界和晶内处的嗍亢统叽缭黾用飨浴3煞各不同成分合金在妗均匀化处理后,网状嗷救芙在基体中,晶内偏析基本消除,高熔点相和迮相保留在组织中。成明显优于成分合金的晶粒尺寸热挤压成形后,各成分合金晶粒明显细化。以速度痬挤压时,成分合金出现周期性环形裂纹,不能挤压成形;其余各成分在和的作用下均能良好成形。而且晶粒尺寸随着/值的降低,先降低,后增加,再降低。稳态挤压时的挤压电流醇费沽随着/值的降低而增加。各不同成分挤压态合金经盐雾腐蚀实验表明,随着/比值的降低,各挤压速率下合金的腐蚀速率均呈现先下降后上升,然后再下降的趋势。其中,成分辖鹪./费钩尚问保褪葱宰詈茫此俾式鑫./.随着/值的降低,不同挤压速度得到的棒材,室温抗拉强度和屈服强度都呈现先降低后增加,延伸率先升高后降低的趋势。综上得出,成分:ァ.%辖鸫锏搅丝翁庠て诘哪.%、:合金具有最佳的铸态组织。分统煞.%、:%辖鹁Я3叽绶直鹞猯甿和
的,挤压速度大幅度提高锏./,挤压抗力小,挤压制品成形性良好,腐蚀速率低,抗拉强度为,屈服强度为,延伸率为%。关键词:湫蚊竞辖鹈袒旌舷⊥挤压速度显微组织力学性能摘要
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目录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图和附表清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯芯糠椒ā金属镁概论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯金属镁及变形镁合金的性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.湫蚊竞辖稹镁合金塑性变形理论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.竞辖鸶呶滤苄员湫位怼变形镁合金的应用与研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.湫蚊竞辖鸪尚渭际酢系列变形镁合金中的合金元素及其作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯镁合金的动态再结晶⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。课题的提出及研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯研究内容及技术路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。...⋯...⋯.⋯.⋯.⋯......⋯⋯..⋯.⋯...⋯...⋯...⋯⋯⋯⋯..⋯...⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..鹗裘镜男阅堋多晶体塑性变形的主要特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。..
、对合金显微组织的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯、哦员湫嗡俾省⒏葱阅芎土ρ阅艿挠跋臁致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯合金制备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..燃费钩