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160t混铁炉技术协议.doc

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160t混铁炉技术协议.doc

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Word资料
安钢集团永通球墨铸铁管XX公司
DN80-350离心铸管工程
分项编号:
设备名称:160吨混铁炉
技术规格书
项目
项目负责:
项目
项目会签:
项目
2016年7月7日
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概述
安钢集团永通球墨铸铁管XX公司DN80-350离心铸管水冷线工程拟在公司部建设,水冷线配置1套65吨铁水罐倾翻卷扬机,1套160吨混铁炉,2套双供电10吨中频炉,4台离心机,1台连续式退火炉,2条精整线。采用水冷金属型离心铸造工艺,产品围为DN80-350mm铸铁管。
车间总体设计和建设由需方负责完成,由供方配套供应160吨混铁炉的工艺技术、成套设备(炉体、底座、炉体倾动装置、炉顶平台、鼓风装置、放松制动机构、兑铁槽、兑铁罩、出铁罩、止回装置、润滑系统、电气控制系统〕不含耐材和砌炉。
供方提供的设备应当满足需方要求,对所提供的设备性能与技术负有总体责任,供方可以根据类似项目的设计、供货和经验,推荐先进合理的设备配置。供方提供的设备在性能与技术上,应当具有先进性、可靠性、完整性,便于操作和维护。
160吨混铁炉设备技术要求
采用连续式工作制:年工作日350天
混铁炉公称容量:160吨
混铁炉盛装铁量:≥128吨
混铁炉出铁量要求:1—,速度可调
铁水入炉平均温度:不低于1250℃
混铁炉的铁水要求:能倾倒干净
混铁炉燃烧介质:高炉煤气、天然气〔天然气作为备用介质〕
混铁炉兑铁方式:侧兑铁、顶兑铁
炉体倾翻机构:设置在炉体的后面,减速机驱动装置设在混铁炉侧面
动力及公用介质条件:
车间供电:交流:380V,220V;频率:50Hz;
供水条件:总硬度:****,PH值:****;压力****
燃烧介质:高炉煤气:70O-800×;压力=40OOpa。
天然气:***
Word资料
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压缩空气:压力:—;
蒸汽:压力为****MPa;
车间条件:设备布置在铸管车间指定的区域围〔详见附图1、2〕,车间跨度24m,区域厂房行车轨面标高13m,车间地坪标高为±0m。
混铁炉用途
混铁炉是铸管系统主要配套设备之一,其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水,在一定程度上均衡高炉对铸管的铁水供应,为铸管稳产、高产提供有效的铁水供应。
高炉铁液经铁水罐车运到铸管系统指定位置后,经倾翻卷扬装置直接将65T铁水罐倾翻,通过流槽〔活动流槽〕将铁液倒入160T混铁炉,同时满足利用天车吊铁水包将铁水从混铁炉上方倒入混铁炉的条件。在混铁炉出铁口的顶部、两侧设有燃烧器〔能用煤气、天然气〕,通过高炉煤气燃烧对铁液保温。正常情况下采用高炉煤气保温,如果高炉煤气不够,再补加天然气加热保温,要求将天然气作为备用热源。炉体倾翻机构〔齿条部分〕设计在炉体的后面,使炉体实现倾动,实现兑铁、出铁,在发生事故时能够保证传动机构安全。混铁炉出铁时以一定速度〔速度可调分5档〕倒铁,铁水包装满铁液时,混铁炉停止倒铁,可停止在任何位置。
成套设备组成
1、机械系统:
〔1〕炉体:由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成,它支承在底座上,用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接,可拆卸,便于维修。 
〔2)底座:由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动;护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。 
〔3)炉体倾动装置:由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动,并可有效的控制炉体倾动角度,实现兑铁、出铁操作。 
〔4)炉顶平台:炉顶平台供混铁炉砌筑衬、维护及检修用。 
〔5)燃气、空气管道系统:混铁炉上最少设有3个烧嘴,两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴,要求燃气、空气流量可调,对炉铁水实现加热及保温。煤气管道回转部分采用橡胶钢丝煤气专用软管联接,用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化。〔考虑混铁炉加热、保温、安全运行条件下,烧嘴要求尽量多设〕 
〔6〕鼓风装置:为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。在助燃空气管道上设有空气阀门,当风机停止供风时,阀门关闭防止炉气体倒流。 
〔7〕放松制动机构〔机械倾动〕:当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时,操作放松制动机构将传动机构的制动器打开,使混铁炉自动复位。
Word资料
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〔8〕炉顶盖:炉盖采用人工吊装,兑铁时吊走,兑铁后盖好,防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部,保持炉膛铁水温度。 
〔9〕兑铁槽:槽体设计有一定倾角,方便铁水流净。 
〔10〕兑铁罩、出铁罩:设在兑铁口和出铁口处,收集兑铁和出铁时产生的烟尘。兑铁罩、出铁罩要方便其它操作、维护、检修,如:方便出铁口清理和