文档介绍：工艺管道施工方案
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山东富尔德化工有限公司30万吨/年环保橡胶软化剂项目管道安装工程,主要内容为罐区、泵房工艺管线。本工程共有工艺管道5000米。
管道按材质分布如下:
序号
材质
单位
数量
1
碳钢无缝钢管(20#)
米
5000
合计
5000
图纸会审
备料计划
材料验收
理化检验
施工方案
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材管理
领料
标记转移
下料预制
预热、焊接
焊缝外观检查
返修
无损检测
阀门试压
管道安装
三查四定
压力试验
冲洗、吹除
气密试验
防腐绝热
竣工
焊后热处理
3. 施工方法
,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
,检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。
,并检查下列项目:
阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的内表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
阀门到现场后,应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
煤气阀门应按设计要求进行严密性试验或密封面的检查,检查结果应符合要求。
,碳钢管、不锈钢管、钛管,要分开堆放,严禁混放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,不锈钢、钛管应在室内分规格存放,且要摆放平稳。不锈钢管和钛管要堆放在木板上,所有阀门要检查两端口应封闭,小型管件和阀门要放在货架上。
,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。
,按规格摆放整齐,挂标识。
、发放制度。
,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
a. 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。不锈钢管道用等离子或机械方法切割,不锈钢管、钛管用砂轮进行切割或修磨时,要使用专用砂轮片。对于钢板卷管的板材下料,采用半自动切割机进行切割下料。
b. 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。
c. 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。
d. 对焊壁厚不同的管子、管件时,其内壁错边量超过规范规定,应将内壁进行修整。
,对于壁厚,相同的管子,采用V型坡口。
δ
α
b
δ
δ
p
(1)δ≤6 α:30~35° b:1~3 p:~2
(2)δ≤16 α:30~35° b:1~3 p:1~2
不同厚度的管子,内壁尺寸不等而外壁平齐时,加工型式为:
δ1
δ2
15°
δ2-δ1≤10mm
不同厚度的管子,内壁齐平,外壁不相等时,加工型式为:
δ1
δ2
15°
δ2-δ1≤10mm
内外壁尺寸均不相等时,加工型式为:
15°
δ1
δ2
15°
管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净,直至发出金属光泽,每侧清理范围10mm以上。
组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致,长度一般为10~15mm,高度2~4,且≤2/3δ。
,方便运输和安装来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。
,必要时可进行加固,以保证存放运输过程中不产生变形。
,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。
管道焊接
:碳钢管采用氩电联焊或手工电弧焊的方法进行。
焊后热处理
3.